金屬旋塞表面壓向閥座環軟支座表面，如閥芯和閥座環表面是同心的，就能得到雙重嚴密的關閉。某些制造商也在閥芯內嵌入彈性體已得到相同效果。
　　
　　簡介真空截止閥的結構特點
　　
　　1、啟閉無摩擦。這一功能完了傳統[wiki]閥門[/wiki]因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
　　
　　2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少安裝停車，降低成本。
　　
　　3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
　　
　　4、低扭矩設計。特殊結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
　　
　　5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
　　
　　6、密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
　　
　　簡述油田高壓閘閥工藝改進方法
　　
　　采油井口裝置用閘閥是油田用量zui大的閘閥，在閘閥制造過程中，閥體靜水壓強度試驗和密封性能試驗合格率太低（30%～70%），并困擾生產廠。本文結合我廠的生產實際，就上述問題的癥結進行了分析，提出解決辦法。
　　
　　一、毛坯鑄造工藝的改進1.改進澆冒口系統。將設置在閥體兩側圓柱面的澆冒口系統改為在閥體底部設置的橫直澆口系統;2.改砂模鑄造為熔模鑄造;3.改側澆法為頂澆法，且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件，所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入，又是從冒口直接澆入，澆冒口的位置靠近熱節區。為鑄件創造了極為有利的順序凝固條件，熱節區得到及時的補縮，所以經工藝改進后生產的鑄件組織致密，消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷，產品合格率達到99%以上。
　　
　　二、提高機加制造精度的措施密封效果是閥門制造的關鍵要素。密封問題歷來是機械加工行業很難解決的問題，為提高閥門的制造精度，保證閥門密封效果，經過理論研究和生產實踐，歸納出以下幾點改進措施。閥體是閘閥生產中zui關鍵的加工件，由于結構的要求，其閥座密封面與中心對稱面傾斜3o～6o.對于中小型閘閥的閥體，我們采用臥式車床加輔助彎板工裝來完成閥座傾斜面的加工。但必須保證讓彎板傾斜角度（3o～6o）與閥體的工藝要求。同時，更應嚴格地保證機床中心高與彎板工裝中心高重合。允許誤差控制在0.02mm～0.04mm之間。
　　
　　　　〖〖部分真空閥產品展示〗〗
　　
　　DDC-JQ系列電磁真空帶充氣閥
　　
　　DDC-JQ-B電磁真空帶充氣閥
　　
　　DYC-Q低真空電磁壓差充氣閥
　　
　　GYC-JQ高真空電磁壓差式沖氣閥
　　
　　GDC-J型系列電磁高真空擋板閥
　　
　　GDC-Q5型、GDC-5真空充氣閥
　　
　　GQC系列電磁高真空充氣閥
　　
　　GDQ-J（b）-A型氣動高真空擋板閥
　　
　　GD-J型系列高真空擋板閥
　　
　　GDQ型系列氣動高真空擋板閥
　　
　　GD-J（b）型系列手動高真空擋板閥GDQ-J（b）電、氣動高真空擋板閥
　　
　　GI型系列高真空蝶閥
　　
　　GI-A型系列高真空蝶閥
　　
　　GI-C型系列高真空蝶閥
　　
　　GIQ型系列氣動高真空蝶閥
　　
　　GID型系列電動高真空蝶閥
　　
　　GIQ-AB型系列氣動高真空蝶閥
　　
　　GIQ-B型系列氣動高真空蝶閥
　　
　　GIQ-A型系列氣動高真空蝶閥
　　
　　GU型系列真空（壓力）球閥
　　
　　GUQ型系列氣動真空（壓力）球閥
　　
　　GUD型系列電動真空（壓力）球閥
　　
　　GID-A型系列電動高真空蝶閥
　　
　　GW-J-T型系列高真空微調閥
　　
　　GM型系列高真空隔膜閥
　　
　　CC-A型系列超高真空插板閥
　　
　　CCQ氣動超高真空插板閥