傘齒輪刀形閘閥的產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 可提升的閘板密封面,可刮除密封面上的粘著物,自動(dòng)清除雜物。
2. 不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏,精磨拋光處理可獲得更好的密封效果。刀板底端加工成刀刃狀,對(duì)松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時(shí)有良好開啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒,可顯著提高刀板壽命。
3. 不銹鋼閥體堅(jiān)久耐用,閥體加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)提高閥體強(qiáng)度,雙頭螺使用啟閉更為迅速。
4. 整體的不銹鋼材質(zhì),可防止腐蝕破壞。閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用凸緣式整體鑄造,材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE增強(qiáng)聚四氟乙烯材質(zhì),耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。
5. 全圓形的直流通道設(shè)計(jì)不存渣、不卡阻。
6. 科學(xué)的上密封填料函設(shè)計(jì),使上密封安全有效,經(jīng)久耐用。
7. 短結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度,可節(jié)省原料,安裝空間,也有效支持管道強(qiáng)度。
8. 三角形的支架節(jié)省原材料,保證需要的力學(xué)性能。
9. 刀型閘閥閥體上的導(dǎo)向塊使閘板正確運(yùn)動(dòng)。擠壓塊保證閘板有效密封。
10. 刀型閘閥還可任意選用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
11. V型閘板可作為調(diào)節(jié)閥使用。
12. 設(shè)計(jì)緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價(jià)格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長(zhǎng),并且可任意選用驅(qū)動(dòng)裝置。
13. 閥板有5個(gè)支撐點(diǎn),使閥板有很好的自對(duì)中。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài),并承受背壓時(shí),閥板不發(fā)生偏移。
傘齒輪刀形閘閥的安裝使用和維修保養(yǎng)方法。
1. 刀型閘閥安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
2. 各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
3. 檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
4. 用戶在安裝閥門前,必須校對(duì)閥門型號(hào),連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求性;
5. 用戶在安裝閥門時(shí),必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間;
6. 驅(qū)動(dòng)裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;
7. 刀閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。
傘齒輪刀形閘閥外形及連接尺寸:
公稱壓力 | DN | L | D1 | D2 | H | Z-M |
0.6 MPa | 50 | 18 | 90 | 110 | 300 | 4-M12 |
65 | 1R | 11n | 130 | 310 | 4-M12 | |
80 | 51 | 125 | 150 | 330 | 4-M16 | |
100 | 51 | 115 | 170 | 380 | 4-M16 | |
125 | 0f | 175 | 200 | 110 | 8-M16 | |
150 | 0f | 200 | 225 | 500 | 8-M16 | |
200 | 70 | 255 | 280 | 580 | 8-M16 | |
250 | 70 | 310 | 335 | 670 | 12-M16 | |
300 | 76 | 362 | 395 | 820 | 12-M20 | |
350 | 76 | 112 | 115 | 900 | 12-M20 | |
100 | 89 | 162 | 195 | 1020 | 16-M20 | |
150 | 89 | 518 | 550 | 1150 | 16-M20 | |
500 | 111 | 568 | 600 | 1250 | 16-M20 | |
600 | 111 | 670 | 705 | 1500 | 20-M22 | |
700 | 127 | 775 | 81O | 1750 | 24-M22 | |
800 | 127 | 880 | 920 | 2000 | 24-M27 | |
900 | 154 | 980 | 1020 | 2300 | 24-M27 | |
1000 | 165 | 1080 | 1120 | 2500 | 28-M27 | |
1200 | 190 | 1295 | 1310 | 2800 | 32-M30 | |
1.0 MPa | 50 | 18 | 100 | 125 | 300 | 1-M16 |
65 | 18 | 120 | 115 | 310 | 1-M16 | |
80 | 51 | 135 | 160 | 330 | 1-M16 | |
100 | 51 | 155 | 180 | 380 | 8-M16 | |
125 | 57 | 185 | 210 | 110 | 8-M16 | |
150 | 57 | 210 | 210 | 500 | 8-M20 | |
200 | 70 | 265 | 295 | 580 | 8-M20 | |
250 | 70 | 320 | 350 | 670 | 12-M20 | |
300 | 76 | 368 | 100 | 820 | 12-M20 | |
350 | 76 | 128 | 160 | 900 | 16-M20 | |
100 | 89 | 182 | 515 | 1020 | 16-M22 | |
150 | 89 | 532 | 565 | 1150 | 20-M22 | |
500 | 111 | 585 | 620 | 1250 | 20-M22 | |
600 | 111 | 685 | 725 | 1500 | 20-M22 | |
700 | 127 | 800 | 810 | 1750 | 21-M22 | |
800 | 127 | 898 | 950 | 2000 | 21-M30 | |
900 | 154 | 1005 | 1050 | 2300 | 28-M30 | |
1000 | 165 | 1115 | 1160 | 2500 | 28-M30 | |
1200 | 190 | 1325 | 1380 | 2800 | 32-M36 |