Z73X漿液閥 用途和主要性能
1、 Z73X——6、10、16漿液閥（煤漿閥）適用于煤粉、煤炭、糖漿、污水，是造紙行業一種理想的密封閥門，在管道上作調節和節流使用，可在任意位置安裝。
2、 Z73X漿液閥 性能規范：
| 公稱通徑DN（mm） | 50～300 | 350～450 | 500～1000 |
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 強度試驗壓力（MPa） | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 密封試驗壓力（MPa） | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
| 介質溫度 | ≤120℃ | ||
| 介質 | 煤漿、煤粉、泥漿、糖漿、污水 | ||
二、 Z73X漿液閥 主要結構與特點：
本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、手輪等件組成，閥門啟閉靠旋轉手輪來完成，順時旋轉時，閥門關閉；反之為開放。
Z73X漿液閥 可安裝電動裝置，氣動裝置，齒輪裝置。
本閥結構特點：
1、 采用對夾式結構，體積小，重量輕。
2、 *敞開的通道，可以防止介質在閥內沉積。
3、 新研制的U型封圈，可以保證閥門的良好密封性。
4、 閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內具有彈性的密封條來實現，并可借助于螺釘，壓板進行調整。
5、 流阻小。
6、 安裝維修方便。
三、主要零件材料：
| 序號 | 零件名稱 | 材料 | 序號 | 零件名稱 | 材料 |
| 1 | 閥體 | HT250 | 5 | 支架 |
|
| 2 | 密封圈 | 橡膠（注1） | 6 | 閥桿 |
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| 3 | 閘板 | 不銹鋼（注2） | 7 | 螺母 | ZHMn58-2-2 |
| 4 | 密封條 | 聚四氟乙烯 | 8 | 手輪 | QT40-17 |
注1：橡膠的牌號取決于介質和溫度。
2：閘板材質取決于介質成分。
漿液閥Z73-10故障與維修方法
| 序號 | 故障 | 位置 | 原因 | 措施 | |
| 1 | 泄漏 | 上漏 | 橫向密封 | 1、預應力太小，工作壓力大于調整。 | 1、 重調橫向密封的預應力。 松開調整釘背線2-3，在兩側均勻擰緊調整螺釘，利用感覺小心擰至密封，但不得擰的過緊重。 2、 重調橫向密封的預應力。 3、 更換四氟條。 4、 使閥門牌開啟位置，除去污垢屜后清洗閘板，薄薄地涂上一層油脂，開啟幾次后按1調整橫向密封的預應力。 5、 拆卸閥門，清洗閘板，裝入新的橫向密封。 |
| 2、使用后四氟條磨損。 | |||||
| 外漏 | 閘板前面 | 閥體上螺栓松動 | 6、在安裝狀態擰緊閥體上的螺栓，一般情況下擰緊螺紋一圈即可。 | ||
| 閥體四周 | 閥體螺栓松動 | 7、首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊，然后擰緊閥體上的螺圈。 8、更換新的U型密封圈。 | |||
| 內漏 | 邊水孔周邊 | 密封圈損壞，閘板上有污垢屜。 | 9、處理方法4、7或8種。 | ||
| 2 | 操作力增大 | 橫向密封 |
| 10、重新調整橫向密封的預應力，使閘板位于兩片閥體之間距離兩側閥體的閘板均勻。 | |
| 橫向密封預應力太大（這種現象在工作壓力較低時更為明顯）。 | 11、松開橫向密封的背母與調整螺絲，使閘板上下移動幾次，然后按重調橫向密封預緊力的方法調整。 | ||||
| 閘板 | 閘板一側或兩側表面有污垢屜。 | 12、按4或5措施處理。 | |||
| 閥桿與閥桿螺母 | 干磨擦行動 | 13、閥桿螺紋圖油，并通過油咀嘴注油。 | |||
| 操作位置 |
| 14、松開橫向密封，一邊升降閥門，一邊用橡膠布頭或類似工具輕輕叩打閥門。 15、松開閥體螺栓。 16、清洗閘板，涂油并按第（13）種處理。 17、拆下閥門，清洗零件，更換已損壞零件。 | |||
| 橫向密封 | 18、撥動閥在正常4-5公斤壓力難開難關時，先松開橫向密封的背線和高速螺絲，在將氣壓提至7-8公斤，升降幾次zui后按相應方法調整橫向密封。 | ||||
閥門選配驅動裝置型號配置表
| 閥門通徑DN | 氣缸規格（缸徑×行程） | 傘齒輪 | 鏈輪 |
| 50 | Ф65×50 | DN50-250 P配O型
DN300-500配1型
DN600及以上口徑配2型 | 標準鏈輪鏈長6M
本廠可以客戶要求給于定制。 |
| 65 | Ф65×65 | ||
| 80 | Ф80×80 | ||
| 100 | Ф100×100 | ||
| 125 | Ф125×125 | ||
| 150 | Ф125×150 | ||
| 200 | Ф160×200 | ||
| 250 | Ф200×250 | ||
| 300 | Ф200×250 | ||
| 350 | Ф220×350 | ||
| 400 | Ф250×400 |
電動頭型號見產品樣本。
1、 缸是以壓縮空氣為介質，將其能量轉換成機械能，實現直線運動的裝置，是廣泛應用于各種氣動系統的執行元件，是實現工業自動化的基礎元件。
2、 Z73X漿液閥 技術參數：
| 缸內徑（mm） | Ф40 | Ф50 | Ф63 | Ф80 | Ф100 | Ф125 | Ф160 | 200Ф | Ф250 | |
| 理論活塞作用力（N）（以工作壓力為0.4MPa時為準 | 推力 | 490 | 760 | 1215 | 1960 | 3077 | 4800 | 7869 | 12308 | 19227 |
| 拉力 | 410 | 680 | 1030 | 1770 | 2675 | 4400 | 7379 | 10035 | 18463 | |
| 工作介質 | 經凈化含油霧壓縮空氣 | |||||||||
| 工作壓力（MPa） | 0.15-1 | |||||||||
| 環境溫度（℃） | -10-+80 | |||||||||
| 相對濕度（%） | 95 | |||||||||
| 活塞運動速度（mm/g） | 50-500 | |||||||||
| 耐久性（KM） | 600 | |||||||||
汽缸行程選用范圍
| 汽缸內徑 | Ф40 | Ф50 | Ф63 | Ф80 | Ф100 | Ф125 | Ф160 | Ф200 | Ф250 |
| 行程選用范圍 | 400 | 500 | 800 | 800 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | 2500 |
空氣壓缸正確使用注意事項:
（1） 負載運動方向需與活塞桿的運動方向,以免活塞桿產生扭曲現象.
（2） 使用過濾器,高壓器,潤滑器組合（F-R-E組合）以調整空氣品質，增長使用壽命。
（3） 選用出力比實際負載較大之空氣壓氣缸，以免空氣壓不足時千萬危險。
（4） 注意使用環境溫度，空氣壓氣缸內之活塞環及封部分之材料，其使用溫度一般限制在-5℃-60℃以內。
（5） 有腐蝕氣體之環境，空氣壓氣缸內之活塞及止封部分之材料，一般采用PTFE。
每1mm行程所需空氣消費量 單位：1/min
| 缸徑 | 空氣壓力Kg/（cm×cm） | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 12 | 0.445 | 0.665 | 0.885 | 1.104 | 1.324 | 1.543 | 1.763 | - | - |
| 16 | 0.792 | 1.182 | 1.573 | 1.963 | 2.352 | 2.743 | 3.133 | - | - |
| 20 | 1.24 | 1.86 | 2.45 | 3.07 | 3.68 | 4.29 | 4.90 | 5.51 | 6.13 |
| 25 | 1.94 | 2.89 | 3.83 | 4.79 | 5.75 | 6.71 | 7.67 | 8.61 | 9.57 |
| 30 | 2.78 | 4.15 | 5.53 | 6.90 | 8.27 | 9.64 | 11.02 | 12.39 | 13.76 |
| 32 | 3.18 | 4.73 | 6.28 | 7.85 | 9.41 | 10.98 | 12.55 | 14.10 | 15.66 |
| 40 | 4.95 | 7.40 | 9.83 | 12.26 | 14.69 | 17.16 | 19.60 | 22.04 | 24.47 |
| 50 | 7.73 | 11.55 | 15.35 | 19.15 | 22.95 | 26.80 | 30.63 | 34.42 | 38.24 |
| 63 | 12.27 | 18.34 | 24.37 | 30.41 | 36.44 | 42.55 | 48.62 | 54.55 | 60.71 |
| 80 | 19.78 | 29.57 | 29.30 | 49.03 | 58.76 | 68.61 | 78.40 | 88.13 | 97.85 |
| 100 | 30.9 | 46.2 | 61.4 | 76.6 | 91.8 | 107.2 | 122.5 | 137.7 | 152.9 |
| 125 | 48.3 | 72.2 | 96.0 | 119.7 | 143.5 | 167.5 | 191.4 | 215.2 | 238.9 |
| 150 | 69.5 | 103.9 | 138.2 | 172.5 | 206.9 | 241.2 | 275.5 | 309.8 | 344.1 |
| 160 | 79.1 | 118.3 | 157.2 | 196.1 | 235.0 | 274.4 | 313.6 | 352.6 | 391.5 |
| 180 | 100.0 | 149.7 | 199.0 | 248.2 | 297.5 | 347.4 | 369.9 | 446.2 | 495.4 |
| 200 | 123.6 | 184.8 | 245.6 | 306.4 | 367.2 | 428.8 | 490.0 | 550.8 | 611.6 |
