一、耐磨陶瓷球閥特點：
1、 O型球體與閥座采用高性能結構增韌陶瓷制造。球閥具有高耐磨、耐沖刷、耐腐蝕。
2、 陶瓷加工采用日本磨削設備制造，球體成型圓度尺寸精度*，光潔度達w2級，利用陶瓷本身自由潤滑性，可取得很好的密封效果。
3、 陶瓷球閥具有金屬球閥不可比擬的優勢，使用壽命是鈦金屬、蒙乃爾金屬閥門2—4倍。
二、適用工況
適用于高磨損或腐蝕性工況條件下，鋼廠、高爐煤氣除塵系統，電廠脫硫系統。
三、耐磨陶瓷球閥技術參數
1、 形式： 半球、
2、 公稱壓力： 0.6MPa----10MPa
3、 公稱通經： DN20—DN300
4、 適用溫度： -40°C +425°C
5、 連接形式： 法蘭
6、 驅動方式： 電動、手動、氣動
特點：1、所有介質接觸的部分均為結構陶瓷材料，其化學穩定性及硬度（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石。因此，本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能、且隔熱性好、熱膨脹小。
2、球體采用研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，可取得很好的密封性能。
3、陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經久耐用，可靠性及高，使用壽命長，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
4、用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，本閥門具有的優勢，也是目前合適此類介質的閥門。
※太陽能多晶硅閥（用于：氣體輸送硅粉） 在硅粉的輸送中,球容易被硅粉包裹,頻繁開啟容易破壞金屬密封,導致泄露等問題的出現,硅粉由于硬度高的原因，一般的球閥使用壽命非常短。 針對這種情況，專門研究開發出適用的硅粉輸送陶瓷閥，利用結構陶瓷的強耐腐蝕性，以及鋯合金的高耐腐材料，使新閥門的壽命高于原閥門6倍之多，給太陽能多晶硅硅粉輸送的設備管理帶來了一個振奮人心的好消息！
性能特點： ★、所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學穩定性及硬度*（洛氏硬度HRC90）,僅次于金剛石。因此, 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。 ★、球體采用研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。 ★、*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。 ★、陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性*.使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。 ★、用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，本閥門具有的優勢，也是目前合適此類介質的閥門。
耐磨陶瓷球閥特點：
一、閥門殼體厚度超過國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求,主體材質化學元素和力學性能達到國家規定標準要求。殼體三段結構設計，體型堅固，外型美觀。
二、閥桿材質化學元素達到國家規定標準要求，精工細磨，表面經抗蝕氮化或調質處理，保證閥桿具有良好的力學性能及抗腐蝕能力。
三、內置緩沖補償彈性墊圈，確保穩定良好的密封性。并且在含有雜質介中，不容易卡死造成球的破裂。
四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質接觸均為結構陶瓷材料, 其化學穩定性加上*的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強度，高耐磨損性，優良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
五、 以精準的研磨技術（
陶瓷球閥結構簡圖
中國臺灣引進）與的機械設備制造生產。閥門結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小。硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內R與外R緊密結合,球圓精度高、表面質量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達到零泄漏。
六、應用領域：火力發電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質中。
為什么選用陶瓷球閥
陶瓷閥門采用具有優異性能的結構陶瓷材料，使其擁有普通金屬或者塑膠材料閥門的優勢。勝中陶瓷閥門采用99.5%高純度氧化鋁陶瓷制造，保證閥門在各種工況下都具有優異的性能。
1、耐腐蝕 99.5%氧化鋁結構陶瓷的化學惰性很強，和大部分有機物和無機物都不反應，也不會污染介質，對大部分的酸和堿來說，氧化鋁結構陶瓷的物理和化學性能都很穩定，即使服役多年性能也不會退化。
2、耐磨損 99.5%氧化鋁陶瓷比氧化鋯的硬度高43%，比日用陶瓷硬度高140%，比不銹鋼的硬度高730%，達到HRA88，僅比金剛石、氮化硅、碳化硅低一點，這種特性也決定了陶瓷閥門具有非常好的耐磨損性能。
3、多種閥芯可供選擇
每一個規格的球閥都有V型調節型和O型兩種閥芯。可以高精度地調節流量。同時，采用加強的閥芯也使閥門流道的磨損降至zui低。
上海彬米閥門制造有限公司 總部位于上海市華星科技園區，是一家集科研、設計、生產、銷售及售后服務于一體的全過程閥門制造企業，公司主要產品有電動二通閥、電動球閥、電動蝶閥、電子式調節閥、單座調節閥、雙座調節閥、籠式套筒調節閥、電動溫度調節閥、自力式調節閥、壓差控制閥、減壓閥、流量控制閥、及美標、英標閥系列等相關產品。深入開發襯氟襯膠、不銹鋼閥及其它電氣動閥門是公司發展的長遠目標。產品采用ISO、API、ANSI、BS、DIN、NF、JIS、GB、IB等國內外先過標準設計制造。具有結構合理，制作工藝*，規格齊全，質量穩定等特點并以可用性、可信性、可靠性三大性能，廣泛應用于石油、化工、天然氣、電力、冶金、制藥、建筑、供水等行業。
彬米閥門占地面積15000平方米 ，現有員工230人，各類專業技術人員20人，公司現有各類主要加工和試驗設備100多臺，其中新添置了大量的金切設備，特別大型立車和臥式鏜床，使我公司大口徑閥門的生產能力大大提高。檢測手段重新布局，添置了5套試驗臺，滿足不同連接方式的閥門性能檢測需要，如法蘭式、對夾式、對焊連接、螺紋連接等，試驗壓力≤1000Kg/ c m2，建立了新的低溫閥門試驗室和核電閥門試驗室，使產品的試驗、檢測更加科學完善。更新了理化、計量等設備。同時還建造了RT射線檢驗室，使公司同時具備RT、UT、PT、MT等無損檢測的能力。
彬米閥門始終致力依靠科技，不斷創新，嚴密的管理制度；建立了一套完整的管理體系，將產品銷售、合同、倉儲、財務、人事效率整體緊密地結合在一起，嚴格地保證了產品的質量。企業進入信息網絡，爭創“優良品質”是彬米閥門的宗旨，深入開發新產品是我廠長遠目標。彬米閥門以優質的管理、先進的生產技術和優良的服務給予*，以良好信譽回報廣大用戶對上海彬米閥門的厚愛。
公司本著以“科技求發展，質量創品牌”的方針，積極引進當今國內外高、新、尖技術，運用先進管理手段，建立現代化的管理模式和多元化的規模型號生產格局。不斷適應戰略和環境變化，不斷優化組合，強化責任，動能演進創造先機。展望未來，我們將以更新，更高的產品開發制造和全面服務立足本土，輔射營銷網絡體系，確保品牌向未來無限延伸，演繹“彬米閥門”閥業新篇章!
