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Q641F46襯氟氣動球閥的詳細資料：
Q641F46氣動襯氟球閥是采用氣動執行器與襯氟球閥組成，閥門采用氟塑料作為內襯，并配之以新型的帶桿球體結構，再加上其*的彈性唇式密封座結構，使其具有普通球閥的各項優點，能在大壓差和較大的溫差變化范圍內具有高密封性能和低操作扭矩。
氣動襯氟球閥可作開關或調節之用，耐腐蝕氣動球閥適用于各種工業管道中液體和氣體的輸送(包括蒸氣)，在各種酸、堿、鹽類等強腐蝕性介質中均能很好地工作。全通徑氣動襯氟球閥提供zui大的流量，并可用于掃線清洗或隔離輸送的管道。
Q641F46襯氟氣動球閥3大優點
1、我公司閥體與閥桿之間帶防靜電裝置，閥桿防爆出裝置設計，可適用多種惡劣場合選型。造型美觀，質量可靠等優點。
2、我公司閥體設計，鑄造均采用德國TOP托普的工藝，具有結構合理。能達到氣泡級密封，啟閉力矩小，使用壽命長。
3、具有功能強、體積小、輕便宜人、泄露量低、性能可靠、配套簡單、流通能力大，也適合于介質是粘稠，含顆粒，纖維性質的場合。
耐腐蝕氣動球閥廣泛適用于各種不同類型工業管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送，特別是具有嚴重腐蝕性介質的使用場合，如：硫酸、氫氟酸、磷酸、、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質。
● 閥體及內件
閥體形式 兩段式鑄造閥體(內襯四氟)
公稱通徑 DN15～DN400
公稱壓力 PN1.6、2.5、4.0 MPa；ANSI 150、300LB ；JIS 10、20、30K
法蘭標準 GB、JB、HG、JIS、ANSI、DIN
連接形式 法蘭式
壓蓋型式 螺栓壓緊式
適用溫度 -40～ 180℃
球體形式 "O"型全襯氟球體
流量特性 近似快開特性
密封填料 V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
● 執行機構
執行器型號 GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力 0.4～0.7MPa
氣源接口 G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環境溫度 -20～ 90℃
作用形式 單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC)
雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
可配附件
、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等
注：如需詳細執行器參數，請進入氣動執行器頁面進行查閱。
Q641F46襯氟氣動球閥
閥體 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
閥芯 不銹鋼 聚四氟依稀(F46)
閥座 聚四氟依稀(F46)
閥桿 2Cr13
填料 柔性石墨、聚四氟依稀
支架 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
聯軸器
25、35、45



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閥門新聞動態：
調節閥通用設備的發展與原理
洲程閥門：隨著現代核工業、石油化學工業、電子工業和航天工業的發展，以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發展，促進了現代低溫閥、真空閥、核工業用閥和各種調節閥的發展。用于遠距離控制和程序控制的閥門驅動裝置的應用越來越多。
工業管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥；閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特征或具體用途命名。
閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業管道的各種控制閥，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的zui大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。
閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。
密封性能和強度性能是一切閥門zui基本、zui重要的性能。氣動調節閥的密封分內密封和外密封兩部分。內密封是閥瓣與閥座之間的密封；外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好，而且必須保證安全。
如果因密封不好而發生泄漏或因強度不夠而使零件破壞，將會造成不同程度的經濟損失，如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體，還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度，除了必須遵守有關標準規定合理地進行結構設計、確保工藝質量外，還必須正確地選用材料。
通常，低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅；高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼；高溫或高壓閥使用合金鋼；用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料，耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材料制造。
未來閥門的發展將向擴大產品參數，發展節能、省力和自控閥門，改進結構、采用新材料和新工藝，提高閥門的使用壽命，以及發展電動調節閥系列等發面發展，如用于液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業用閥、安全閥、電動調節閥、疏水閥和閥門驅動裝置等。
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閥門技術資訊：


　　本發明涉及組裝機及其組合方法，尤其是一種蝶形閥門組裝機蝶板液壓自動組合裝置及其組合方法，由蝶閥組裝工作臺，紅外線感應安全裝置，工裝基座，組裝機立柱，壓頭工裝，調壓閥裝置，上液壓油缸支撐架，壓力表，上液壓缸裝置,PLC控制箱裝置，控制按鈕，電氣箱裝置，蝶閥工裝，鎖緊螺母機構等構成；使用方便安全，操作快捷，主機壓力可根據不同型號、規格的蝶閥膠套、蝶板進行及時調整；大大提高了工作效率和質量，成品率達到99%以上，1分鐘內就能加工好，經濟效益良好；主控系統采用PLC控制的精準，人機安全系數高，節約大量時間和能源資源，減少磨損、避免蝶板壓變形，節約維修維護成本和生產成本，提高整機性能與使用年限。

　　一種蝶形閥門組裝機蝶板液壓自動組合裝置，由蝶閥組裝工作臺（1），紅外線感應安全裝置（2），工裝基座（3），組裝機立柱（4），壓頭工裝（5），調壓閥裝置（6），上液壓油缸支撐架（7），壓力表（8），上液壓缸裝置（9）,PLC控制箱裝置（10），控制按鈕（11），電氣箱裝置（12），蝶閥工裝（13），鎖緊螺母機構（14），下壓絲杠總成（15），電機裝置（16），活塞桿裝置（17），液壓系統管路（18），信號系統線路（19），液壓泵裝置（20），腳踏開關機構（21），限位鎖母裝置（22），液壓油箱裝置（23），蝶閥組裝擋圈（24）,壓力表開關裝置（25），活動壓頭裝置（26），定位壓頭裝置（27），蝶板軸套卡槽（28），壓頭定位鍵槽（29）構成；其特征在于：蝶閥組裝工作臺（1）中部設置工裝基座（3），工裝基座（3）后方設置組裝機立柱（4）且組裝機立柱（4）設置在蝶閥組裝工作臺（1）后部；組裝機立柱（4）上部一側設置上液壓油缸支撐架（7），上液壓油缸支撐架（7）中部設置上液壓缸裝置（9），上液壓缸裝置（9）下端設置壓頭工裝（5）；上液壓油缸支撐架（7）一側設置PLC控制箱裝置（10），PLC控制箱裝置（10）一側設置控制按鈕（11）；PLC控制箱裝置（10）下方設置電氣箱裝