8.確定閥門殼體及內件的材料：灰鐵、球鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金、塑料等;
　　
　　9.確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量;
　　
　　10.確定閥門的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求;
　　
　　11.特殊需要的閥門還應確定：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數;
　　
　　12.確定閥門的安裝位置及姿勢。
　　
　　空氣增壓泵的簡介
　　
　　空氣增壓泵原理是利用大面積活塞的低氣壓產生小面積活塞的高液壓。空氣增壓泵使用于原空壓系統要提高壓力的工作環境中，能夠將工作系統的空氣壓力提高到2-5倍，僅需要將工作系統內壓縮空氣作為氣源即可。該泵適合單氣源增壓。無需電源（可使用于需防爆的領域）。在泵的壓力范圍內，調節調節閥從而調節進氣壓力，輸出液壓相應相應得到無極調整。
　　
　　止回閥緩閉的結構設計知識
　　
　　摘要：針對普通結構止回閥使用中存在水錘升壓問題，提出了增設緩閉副閥設計方案；改進后的產品具有啟閉平穩，減少水錘壓力的作用。
　　
　　止回閥作為管道系統順流時開啟，逆流時關閉的閥門，主要用于防止介質倒流，防止泵及驅動電機反轉以及容器內介質泄放；目前使用zui普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動的升降式止回閥，但以上2種結構的閥門均存在關閉時介質倒流速度從zui大迅速降為零，致使管道進水管一側內壓迅速升高，從而產生對管路系統有破壞作用的水錘現象，所以一般止回閥生產口徑為50～500mm〔1〕。為減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的使用范圍，作者設計在原產品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道水錘升壓問題。
　　
　　1、旋啟式止回閥結構改進
　　
　　在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯接，介質正常流動閥門開啟時，介質壓力將副閥打開，介質通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前后壓力趨于平衡；介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質作用下快速關閉，而副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞桿空套有一定間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質通過副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉相當于快關階段，副閥的緩慢關閉相當于慢關階段，依據泵站機組水力和機械過渡機理說明該結構設計能有效地防止水錘升壓。
　　
　　2、升降式止回閥結構改進
　　
　　升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時抽吸所需水柱〔2〕；該閥結構改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉副閥如圖2所示。
　　
　　閥體與底網間增設一墊環，以增補閥瓣上升的高度；緩沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯接，緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小。當介質順流時，壓力介質推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩沖活塞上移；當介質倒流時，由于緩沖缸內部開啟時已充滿介質，而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小，因此隨緩沖缸內介質通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關閉起到緩沖作用，使管網內水錘升壓得以控制（圖2）。
　　
　　3、止回閥緩閉結構改進前后的試驗結果
　　
　　
　　〖〖部分真空閥產品展示〗〗
　　
　　DDC-JQ系列電磁真空帶充氣閥
　　
　　DDC-JQ-B電磁真空帶充氣閥
　　
　　DYC-Q低真空電磁壓差充氣閥
　　
　　GYC-JQ高真空電磁壓差式沖氣閥
　　
　　GDC-J型系列電磁高真空擋板閥
　　
　　GDC-Q5型、GDC-5真空充氣閥
　　
　　GQC系列電磁高真空充氣閥
　　
　　GDQ-J（b）-A型氣動高真空擋板閥
　　
　　GD-J型系列高真空擋板閥
　　
　　GDQ型系列氣動高真空擋板閥
　　
　　GD-J（b）型系列手動高真空擋板閥GDQ-J（b）電、氣動高真空擋板閥
　　
　　GI型系列高真空蝶閥
　　
　　GI-A型系列高真空蝶閥
　　
　　GI-C型系列高真空蝶閥
　　
　　GIQ型系列氣動高真空蝶閥
　　
　　GID型系列電動高真空蝶閥
　　
　　GIQ-AB型系列氣動高真空蝶閥
　　
　　GIQ-B型系列氣動高真空蝶閥
　　
　　GIQ-A型系列氣動高真空蝶閥
　　
　　GU型系列真空（壓力）球閥
　　
　　GUQ型系列氣動真空（壓力）球閥
　　
　　GUD型系列電動真空（壓力）球閥
　　
　　GID-A型系列電動高真空蝶閥
　　
　　GW-J-T型系列高真空微調閥
　　
　　GM型系列高真空隔膜閥
　　
　　CC-A型系列超高真空插板閥
　　
　　CCQ氣動超高真空插板閥