屬性：氣動調節閥
閥型的選擇：
（1）確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質三個條件從表中找出相應的PN并滿足于所選閥之PN值。
（2）確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
（3）確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
（4）介質的溫度在閥的工作溫度范圍內，環境溫度符合要求。
（5）根據介質的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
（6）根據介質的化學性能考慮閥的耐腐蝕問題。
（7）根據壓差和含硬物介質，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
（8）綜合經濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：
a.結構簡單（越簡單可靠性越高）、維護方便、備件有來源；
b.T969H電動高壓調節閥使用壽命；
c.價格。
（9）優選秩序。
蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉閥-隔膜閥。
執行機構的選擇：
（1）zui簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，zui后是電動式。
（2）電動執行機構主要優點是驅動源（電源）方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執行機構，所以應優先選用氣動式。
（3）老電動執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執行機構提供（價格相應高）。
（4）老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之（性能提高，重量、高度下降約30%）。
（5）T969H電動高壓調節閥活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
材料的選擇：
（1）閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優先選用制造廠定型產品。
（2）水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質，不宜選用鑄鐵閥。
（3）環境溫度低于-20℃時（尤其是北方），不宜選用鑄鐵閥。
（4）對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區域時，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
（5）對強腐蝕性介質，選用耐蝕合金必須根據介質的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
（6）閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
（7）對襯里材料（橡膠、塑料）的選擇時該工作介質的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞（如剪切破壞）。
（8）真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
（9）水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
（10）典型介質的典型耐蝕合金材料選擇：
a.酸：316L，哈氏合金，20號合金。
b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c.鹽酸：哈氏B。
d.氫氟酸：蒙乃爾。
e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f.磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
g.尿素：316L。
h.燒堿：蒙乃爾。
i.氯氣：哈氏C。
j.海水：因可鎳爾，316L。
（11）到目前為止，zui的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下（如溫度>180℃，PN＞1.6）才選用合金。
T969H電動高壓調節閥流量特性的選擇：
下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：
（1）S＞0.6時選對數特性。
（2）小開度工作、不平衡力變化大時選對數特性。
（3）要求的被調參數反映速度快時選直線，慢時選對數。
（4）壓力調節系統可選直線特性。
（5）液位調節系統可選直線特性。
作用方式選擇：
（1）國外常用故障下開或關來表示，即故障開、故障關，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應氣閉閥，故障關對應氣開閥。
（2）新的輕型閥、精小型閥已不強調執行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。
B（氣閉）K（氣開）
彈簧范圍的選擇：
（1）首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。
（2）確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應將條件（主要是閥關閉時的壓差）告訴制造廠，協助計算并調好彈簧和工作范圍出廠（目前，不少廠家根本不做計算）。
流向的選擇：
（1）在節流口，介質對著閥芯開方向流為流開，向關方向流為流閉。
（2）流向的選擇主要是單密封類調節閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類。基它為規定流向（如雙座閥、V球）和任意流動（如O球）。
（3）當dg＞15時，通常選流開，當dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
（4）對兩位開關閥可選流閉。
（5）若流閉型閥產生振蕩，改過來，流開型即可消除。
填料的選擇：
（1）調節閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
（2）四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
（3）若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料
