特點(diǎn)
三偏心蝶閥，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的冶金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。材質(zhì)分為：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼，其主要特點(diǎn)有：
API 規(guī)格
、 API609 已事實(shí)上成為工業(yè)重要管線上用閥門(mén)的規(guī)格。而 Tritec 則全面嚴(yán)格按照 API609 規(guī)格的 1997 年版設(shè)計(jì)、制造。更可貴的是、 Tritec 的基本設(shè)計(jì)不僅僅局限于 API 一個(gè)規(guī)格、 BS5155 ANSI B 16.34 、 ASME SEC VIII 等各大規(guī)格都能對(duì)應(yīng)、這保證了 Tritec 在所有的工業(yè)領(lǐng)域都有用武之地。
雙重安全構(gòu)造
Tritec 嚴(yán)格按照 API609 的規(guī)格要求、為防止因受流體壓力、溫度的影響而引起的蝶板變形、閥桿錯(cuò)位、密封面咬合、在蝶板上下側(cè)分別裝有兩個(gè)各自獨(dú)立的止推環(huán)、從而保證了閥門(mén)在任何工況下的正常工作;
同時(shí)、為防止未知原因所引起的閥桿破損、飛出而造成的突發(fā)事故、在閥門(mén)下端內(nèi)外兩處設(shè)計(jì)了各自獨(dú)立的閥桿飛出防止機(jī)構(gòu)、這也從側(cè)面保證了 Tritec 的壓力等級(jí)可以做到高達(dá) 2500 磅級(jí)。
無(wú)死區(qū)設(shè)計(jì)
Tritec 在設(shè)計(jì)過(guò)程中、特別考慮了在調(diào)控領(lǐng)域中的應(yīng)用問(wèn)題、充分利用三偏心蝶閥的密封原理、做到了閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)蝶板不刮擦閥座、閥桿的扭矩通過(guò)蝶板直接傳遞至密封面、也就是說(shuō)蝶板與閥座間幾乎無(wú)磨擦現(xiàn)象發(fā)生、從而杜絕了打開(kāi)普通閥門(mén)是所常見(jiàn)的跳躍現(xiàn)象、了閥門(mén)的低開(kāi)度范圍內(nèi)因磨擦等各種不安定因素所造成的調(diào)控不能現(xiàn)象、即了死區(qū)（不感帶）、這意味著 Tritec 幾乎可以從 0 開(kāi)度開(kāi)始即進(jìn)入可調(diào)控區(qū)域、直至 90 開(kāi)度、其正常調(diào)控比是一般蝶閥的 2 倍以上、調(diào)控比zui高可高達(dá) 100:1 以上。這為 Tritec 作為調(diào)控閥使用創(chuàng)造了良好的條件、特別是在大口徑時(shí)、截止閥的成本*、另外、截止閥無(wú)法實(shí)現(xiàn)零泄漏、在需要緊急關(guān)斷的工況中、必須在截止閥的旁側(cè)加裝關(guān)斷閥、而 Tritec 集調(diào)控與關(guān)斷于一身、其經(jīng)濟(jì)效益是極其可觀的。
本體閥座構(gòu)造
三偏心蝶閥的閥座安裝構(gòu)造有兩種、大多數(shù)是為圖方便而安裝在蝶板上、但 Tritec 則采用了本體閥座構(gòu)造、將閥座安裝在本體上。其優(yōu)點(diǎn)是與蝶板閥座相比、大大減少了閥座直接接觸介質(zhì)的機(jī)會(huì)、從而降低了閥座受沖蝕的程度、延長(zhǎng)了閥座的使用壽命。
薄層片閥座結(jié)構(gòu)
Tritec 的閥座由不銹鋼薄片與石墨薄片層疊而成、這種結(jié)構(gòu)可以有效地防止介質(zhì)中的微小固形物的影響和熱膨脹所可能引起的密封面咬合、即使出現(xiàn)微小的損傷、也不會(huì)產(chǎn)生泄漏、而這在對(duì)雙偏心蝶閥或其它三偏心蝶閥來(lái)說(shuō)是不可想像的。
可更換式密封副
Tritec 的密封副可謂獨(dú)樹(shù)一幟、不但本體閥座可以更換、而且由于蝶板密封面與蝶板是獨(dú)立的、蝶板密封面可也可以更換、也就是說(shuō)當(dāng)?shù)迕芊饷媸軗p時(shí)、不必再興師動(dòng)眾地運(yùn)回制造廠或大舉分解閥門(mén)、只需調(diào)換蝶板密封面即可、這不但大大降低了保養(yǎng)成本、還大大減少了維修工時(shí)和檢修強(qiáng)度與難度。
均衡固定結(jié)構(gòu)
從三偏心蝶閥的密封面形狀特點(diǎn)出發(fā)、 Tritec 的密封副固定方式采用了螺栓橢圓形分布固定、不但定位精確、而且還使每個(gè)螺栓都均衡受力、杜絕了因應(yīng)力分布不均而產(chǎn)生的密封副松動(dòng)、泄漏。
