我公司生產的系列蝶閥的密封結構形式有以下幾種: 中線密封、單偏心密封、雙偏心密封、三偏心密封,變偏心密封,各種結構類型蝶閥的密封原理簡述如下:
⊙雙偏心密封蝶閥的密封原理
由 于在單偏心蝶閥的基礎上將蝶板的回轉中心(即閥軸中心)與閥體中心線形成尺寸b偏置,使得蝶閥在開啟過程中,蝶板的密封面會比單偏心密封蝶閥更快地脫離閥 座密封面,蝶板轉動至8°-12°時,蝶板密封面*脫離閥座密封面。*開啟時,兩密封面之間形成一個更大的間隙Y,該類型蝶閥的設計,大大降底了兩密 封面之間的機械損及擠壓變形,使蝶閥的密封性能更為提高。
其結構特征為在閥桿軸心既偏心離蝶板中心、 也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、 提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領域的應用。但因為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥 座密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產生密封效果、故對關閉位置要求很高(特別是金屬閥座)、承壓能力低、這就是為什么傳統上人們認為蝶 并不耐高壓、泄漏量大的原因。
⊙三偏心密封蝶閥的密封原理
由 于在雙偏心蝶閥的基礎上將閥座中心線再與閥體中心線形成一個β角偏置,使得蝶閥在啟閉過程中,蝶板的密封面在開啟瞬間立即脫離閥座密封面,而在關閉瞬間才 會接觸并壓緊閥座密封面。當*開啟時,兩密封面之間形成一個與雙偏心密封蝶閥相同間隙 Y,該類蝶閥的設計,*消除了兩密封面之間的機械磨損和擦傷,使蝶閥的密封性能和使用壽命得到大大提高。閥門關閉門時,密封圈受閥體密封面各蝶板的擠 壓,產生了兩個方向上的彈性變形。密封面在長軸方向上受到了向外的張力,在短軸方向上受到向內的壓應力,長短軸產生不同方向的彈性變形。從而使閥門密封面 間的密封力逐漸達到zui大值。
這一*的偏心組合,既利用凸輪效應,又*消除了摩擦,從而實現閥門90°行程中,閥座與蝶板上的密封圈之間無摩擦,去除了磨損和泄漏的可能。
系列蝶閥適用于食品、飲料、化工、工業環境處理、高層建筑、給排水等管路作啟閉(密封型)或調節介質流量之用。主要結構特點有:
1、結構簡單、體積小、重量輕、安裝寸小。根據體連接形式可分對夾式(包括凸耳對夾式)、法蘭連接各對焊連接三種基本連接型式。
2、密封材料有軟、硬兩種(放置在閥體或蝶板上),可用于各種不同的工況, 且密封性能好,使用壽命長。1)軟密封結構(見右圖),適用單偏心和雙偏心結構的蝶閥,壓力等級≤CLASS 600。(中線密封結構適用壓力等級≤CLASS 250)密封圈(材料為PTFE) 放置在閥體上具有發下特點:
A) 不需要使用附加的密封圈或金屬支撐圈即可可靠密封。
B) 可保持雙向的無泄漏的密封。
C) 維修量少,壽命長。
2) 多層次硬密封結構(見右圖)
多層次硬密封結構,適用于單偏心、雙偏心和三偏心結構的蝶閥,壓力等級≤CLASS600其中,三偏心蝶閥可保持雙向無泄漏。多層次密封圈可采用不銹鋼和非金屬材料復合而成,其中非金屬材料根據使用工礦選用柔性石墨、PTFE或非石棉材料等。
3) 彈性圈硬密封結構(見右圖)采用J型金屬密封圈結構,適用于單偏心雙偏心結構的蝶閥,壓力等級<CLASS300. 此結構本身具有防火結構,可適用溫度變化較大的場合,具有優良的密封性,壽命長、易加工制造。
3、防火結構設計的蝶閥(見右圖)可防止火災事故的擴大,一旦蝶閥的密封閥座關火燒損后,不銹鋼金屬密封圈便發揮作用使蝶閥保持緊急密封。
4、蝶閥在*開啟的情況下,流阻較小,部分開啟的的情況下能進行靈敏的流量控制
5、驅動力矩小,操作簡便、迅速。
⊙主要尺寸 Main Dimension
150Lb | |||||||||||||||||
NPS | 3" | 4" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" | 24" | 26" | 28" | 30" | 32" | 34" | 36" |
L | 180 | 190 | 210 | 230 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 | 410 | 430 | 450 | 470 | 490 | 510 |
H | - | - | - | 690 | 750 | 955 | 1032 | 1182 | 1265 | 1335 | 1642 | 1711 | 1782 | 1856 | 1920 | - | - |
H1 | - | - | - | 323 | 355 | 457 | 513 | 598 | 635 | 667 | 830 | 859 | 910 | 942 | 975 | - | - |
E | - | - | - | 275 | 275 | 378 | 378 | 530 | 530 | 530 | 680 | 680 | 680 | 680 | 680 | - | - |
重量 Weight(kg) | - | - | - | 115 | 210 | 250 | 330 | 400 | 480 | 560 | 770 | 845 | 950 | 1020 | 1100 | - | - |
300Lb | |||||||||||||||||
NPS | 3" | 4" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" | 24" | 26" | 28" | 30" | 32" | 34" | 36" |
L | 180 | 190 | 210 | 230 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 | 410 | 430 | 450 | 470 | 490 | 510 |
H | - | - | - | 750 | 909 | 1075 | 1158 | 1230 | 1462 | 1328 | - | - | - | - | - | - | - |
H1 | - | - | - | 368 | 442 | 535 | 572 | 610 | 736 | 765 | - | - | - | - | - | - | - |
E | - | - | - | 275 | 378 | 535 | 530 | 530 | 680 | 680 | - | - | - | - | - | - | - |
重量 Weight(kg) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |