1 鑄鋼閘閥概述：
什么是鑄鋼閘閥： 鑄鋼閘閥：是所有用金屬鋼材料澆鑄成鑄件加工的閘閥統稱鑄鋼閘閥。與鑄鋼閘閥相對應的還鑄鐵閘閥、鍛鋼閘閥，可鍛鑄鐵閘閥。
鑄鋼閘閥的分類： 鑄鋼閘閥：按材料分有碳鋼閘閥、不銹鋼閘閥、低合金鋼閘閥（耐高溫的鉻鉬鋼屬這個類別）、低溫鋼閘閥等。
各類鑄鋼閘閥下又有各種具體鋼種牌號常用如下：
1、碳鋼閘閥鑄件牌號有：WCA、WCB、WCC、LCB等；適用溫度-46度~425度。
2、不銹鋼閘閥鑄件牌號：301不銹鋼、CF8不銹鋼（對應鍛件304不銹鋼）、CF8M不銹鋼（對應鍛件316不銹鋼）等；適用溫度-198度~816度。
3、低合金鋼分高溫合金鋼和高強度低合金鋼，其中高溫合金鋼就是常說的鉻鉬鋼。
鉻鉬鋼閘閥的鑄件牌號：ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等。適用溫度550度~750度。
每種具體的牌號材料所適用的溫度各不相同，視實際工況條件選用。
對鑄鋼閘閥認識誤區說明： 現在，在閥門采購中說到鑄鋼閘閥通常就是指WCB牌號的碳鋼閘閥，因為在zui早期的時候鋼制鑄件沒有像現在這樣豐富，說到鑄鋼閘閥只有WCB這個材料好選，時間久了默認鑄鋼閘閥就是WCB碳鋼閘閥，一直到現在。WCB碳鋼閘閥也是歷史zui攸久，使用zui廣泛的閥門結構形式之一。
2 鑄鋼閘閥的試驗壓力與設計制造標準：
| ​ | 國標公稱壓力(MPa) | 美標磅級(Class) | 日標JIS(K級) | |||||||||
| 閥門公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 10K | 20K |
| 閥體強度試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 10.2 | 15.3 | 23.1 | 3.1 | 7.8 |
| 高壓水密封試驗（Mpa） | 1.8 | 2.8 | 4.0 | 7.0 | 11.0 | 2.1 | 5.6 | 7.5 | 11.2 | 16.8 | 2.1 | 5.6 |
| 低壓氣密封試驗（Mpa） | 全按0.5Mpa~0.7Mpa氣體介質壓力來試驗檢漏。 | |||||||||||
試驗執行標準：GB/T 13927-2008名稱通用閥門壓力試驗
設計標準：GB/T12234-2007 名稱：石油天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
法蘭連接：JB/T 79-94 機械部法蘭標準、GB/T 9113-2000 法蘭標準、HG/T 20592-2009化工部法蘭
結構長度：GB12221-2005 名稱：金屬閥門的結構長度
公稱通徑：DN15~DN1200mm
公稱壓力：PN10~PN320、1.0Mpa~32.0Mpa
3 鑄鋼閘閥適用工況：
適用介質：
1、碳鋼閘閥材料代號"C"：水、油、蒸汽（溫度≤425℃）
2、304不銹鋼閘閥材料代號"P"：硝酸類（溫度≤200℃）
3、316不銹鋼閘閥材料代號"R"：醋酸類（溫度≤200℃）
4、WC6、WC9鉻鉬鋼閘閥材料代號"I"：水、油、蒸汽（溫度≤595℃）
等……
4 鑄鋼閘閥的安裝使用與要點：
安裝使用 1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著； 2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊； 3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活； 4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求性； 5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間； 6.驅動裝置的接線須按線路圖進行； 7.閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
安裝要點 1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
5 鑄鋼閘閥的安裝與維護應注意以下事項：
手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 ）。
帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。
如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
6 鑄鋼閘閥的優缺點：
1、鑄鋼閘閥的優點：流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。開閉較省力。介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。結構簡單 , 結構長度短，制造工藝性好，耐高溫耐高壓可選材料多，適用范圍廣。
2、鑄鋼閘閥的缺點：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
7 所有閘閥通用的分類方法：
閘閥按閘板形式分 閘閥按閘板形式分：楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。
閘閥按閥桿是否升降分： 閘閥按閥桿是否升降，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥。閥桿一邊旋轉一邊升降的是明桿閘閥；閥桿只會旋轉不升降的是暗桿閘閥。
明桿閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥（亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。
有的閘閥 , 閥桿螺母設在閘板上，閥桿光旋轉不升降，手輪轉動帶動閥桿轉動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。開關同明桿閘閥一樣，開到轉不動為全開，關開轉不動為全關。比起明桿閘閥來在閘板開度上無法用肉眼來看，較難把握，需加裝開度指示條。
8 所有閘閥通用的密封原理：
閘閥的密封原理分為，自動密封和強制密封。鑄鋼閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自動密封。閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性，這是強制密封。國內高壓閘閥用到自動密封，低壓閘閥均采用強制密封原理。
注：高壓閘閥的自密封結構與上面所講的閘板自動密封原理是兩回事，自密封結構是指閘閥中部與閥蓋位置的連接結構為自密封結構，區別于低壓中壓閘閥中部的強制密封法蘭連接。下圖的閘閥中部就是強制密封的法蘭連接結構，是用螺栓將閥體與閥蓋壓緊連接，而自密封結構的閘閥中部是沒有螺栓的。PN160壓力以下是法蘭連接強制密封；PN160壓力以上才用到自密封結構閘閥。
9 彈性座封閘閥簡介：
各種工業自動化生產的管道流量、壓力、溫度的控制。例如：電力、冶金、石化、環保、能源管理、消防系統等。以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現象，本企業引進歐洲高科技橡膠及閥門制造技術所生產的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優點。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線上作為調節和截流裝置使用。
