1、本產(chǎn)品無(wú)論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，用戶在復(fù)檢密封性能時(shí)，應(yīng)將進(jìn)出口兩側(cè)均勻固定，關(guān)閉碟閥，對(duì)進(jìn)口側(cè)施壓，在出口側(cè)觀察有無(wú)泄露現(xiàn)象，在管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將碟板打開(kāi)，防止損壞密封副。
　　
　　2、本產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實(shí)驗(yàn)，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中自動(dòng)螺釘變位，需重新調(diào)整、氣動(dòng)、液動(dòng)等，請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置使用說(shuō)明書。
　　
　　3、（電動(dòng)傳動(dòng)碟閥）出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯(cuò)，用戶在次接通電源后，先啟開(kāi)手動(dòng)至半開(kāi)位置，在按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向即可。
　　
　　二、常見(jiàn)故障及消除方法
　　
　　1、安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
　　
　　2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
　　
　　3、安裝在管道中的位置，位置為立裝，但不能倒裝。
　　
　　4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。
　　
　　5、開(kāi)、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開(kāi)蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
　　
　　6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
　　
　　7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口發(fā)蘭，防止密封圈積壓，過(guò)位。
　　
　　8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
　　
　　9、可能發(fā)生的故障及時(shí)消除方法詳見(jiàn)下表：
　　
　　可能發(fā)生的故障原因消除方法
　　
　　密封面泄露1、蝶板、密封面夾有雜物
　　
　　2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正
　　
　　3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
　　
　　4、試壓方向未按圖一要求1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔
　　
　　2、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門關(guān)閉位置正確
　　
　　3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó)，應(yīng)均勻壓緊
　　
　　4、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓
　　
　　閥門兩端面泄露1、兩側(cè)密封墊片失效
　　
　　2、管法蘭緊力不均或未壓緊
　　
　　3、密封圈上、下封墊片失效1、更換密封墊片
　　
　　2、壓緊法蘭螺栓（均勻受力）
　　
　　3、卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊片
　　
　　電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥的安裝調(diào)試
　　
　　電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥的安裝調(diào)試：
　　
　　安裝前必須仔細(xì)閱讀說(shuō)明書，切斷有關(guān)電源并必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行安裝。
　　
　　水流方向必須同閥體上的箭頭方向相同。
　　
　　閥體須位于盤管接水盤上方，以保證出現(xiàn)滴水時(shí)落入接水盤中。
　　
　　閥體及驅(qū)動(dòng)器必須安裝于垂直方向±60℃范圍內(nèi)，其上方應(yīng)至少有30mm空間用于拆裝。
　　
　　與周圍管道、設(shè)備、建筑物必須保持足夠的維修操作空間，必須安裝在維修人員通過(guò)檢修孔能觸及到的地
　　
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