簡介
高壓國標鑄鋼閘閥適用于公稱壓力4.0兆帕～10.0兆帕兆帕的換算方式（1兆帕=10公斤），工作溫度負二十九到六百攝氏度的石油、化工、化肥、電力行業等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質，不能作調節和節流。適用介質為︰水、油品、蒸氣、酸性介質等。
1、原理
關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動做全開和全關切斷用
2、選用
閘閥主要用于截斷或接通管路中的介質，一般不作為調節或節流使用
適用于公稱壓力4.0兆帕～10.0兆帕兆帕的換算方式（1兆帕=10公斤），工作溫度負二十九到六百攝氏度的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質，不能作調節和節流。適用介質為︰水、油品、蒸氣、酸性介質等
3、分類
按壓力分類
1真空閥 工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
2低壓閥 公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。
3 中壓閥 公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
4高壓閥 公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
5超高壓閥 公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
按介質溫度分類
1高溫閥 t 大于450C的閥門。
2中溫閥 120 C小于 t 小于450 C的閥門。
3常溫閥 -40 C小于 t 小于120 C的閥門。
4低溫閥 -100 C小于 t 小于-40 C的閥門。
5超低溫閥 t 小于-100 C的閥門。
按閥體材料分類
1非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。
2金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥 門、蒙乃爾合金閥門
鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。
3金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。
4、特點
1、真空熱處理
真空熱處理是指將工件置于真空中進行的熱處理工藝。真空熱處理在加熱中不產生氧化、脫碳及其他腐蝕，而且具有凈化表面脫油除脂的作用。在真空中能將材料在冶煉過程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出，提高材料的質量和性能。
2、表面強化處理
表面強化處理是為了提高零件的性能的工序，如表面淬火（火焰加熱、高中頻加熱表面淬火、接觸電加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光電子束加熱表面淬火等）、滲碳、氮化、氰化、滲硼、滲金屬（TD法）、激光強化、化學氣相沉積（CVD法）、物理氣相沉積（PVD法）、等離子體化學氣相沉積（PCVD法）等離子噴涂等。
3、結構特點
1、采用自緊式密封
一般超高壓卸荷閥工作時，閥瓣在介質壓力作用下受到一個向上的推力，系統中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。并且閥門在關閉的瞬間受到控制壓力的作用，對閥座產生很大的沖擊力，易損壞密封面而降低閥門的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質沖刷，降低了沖蝕磨損。閥門關閉時，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對閥座的沖擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門使用壽命。由于其結構簡單、工作可靠，能保證閥門在超高壓下工作時的穩定性。
2、采用楔形閥瓣
從力學上分析，因為錐形閥是懸臂梁，在高壓高速流體的沖擊下，在高頻振動下容易產生振動和疲勞斷裂。楔形閥的閥芯為一斜面切割圓柱閥芯而形成，該種形狀從力學角度分析，相當于一個簡支梁，由于其閥瓣下端緊貼閥座，這樣閥瓣的振動很小或很難發生振動，因而與錐形閥相比，楔形閥在操作過程種的穩定性更好。
另外，閥座及閥出口設計成文丘里噴嘴形，可以減少氣蝕和閃蒸。在閥前或閥后裝限流孔，能吸收一部分壓降，減少閥前發后壓降，可以減弱氣蝕。如果有閃蒸現象，則不易采用底近側出流向。采用新的結構是提高超高壓卸壓閥水壓閥壽命的有效途徑。但是，其壓力越高，結構應越簡單。
5、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 Map 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格
4）、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，嚴禁碰撞
5）、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝
6、高壓閘閥延長壽命注意事項
1、避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節流間隙小，沖蝕嚴重，適當加大鎖緊機構的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。
2、避免閥門在高溫介質下工作，介質溫度對閥門的壽命影響很大，介質溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。
3、在不同工作壓力下，使用與之相應的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進行鎖緊，或實現閥門的自動化控制，這樣避免閥針在未受到沖刷磨損時與閥座擠壓而損傷。
4、定時過濾高壓介質和清潔過濾器，加液體使應用過濾器進行過濾。經常使用時，應適當縮短周期。定期清洗油箱，同時更換新介質，根據設備工作的實際情況可縮短清洗和換油周期。
5、安裝或更換針閥時要對其進行適當的清洗。以免帶入雜物加速針閥的磨損。
