一、產品介紹：
ZAZME-16K多級降壓電子式電動套筒調節閥接受調節儀表來的直流電流信號，改變被調介質流量，使被控工藝參數保持在給定值。廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業部門的生產自動化控制。
電子式電動調節閥本系列產品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4、10.0MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座調節閥適用于壓差較小，介質粘度較大或稍有顆粒雜質場合。電動套筒調節閥適用于壓差較大場合。按閥內件密封部分材質分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執行機構可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規模可供選擇。
二、調節閥產品特點：
閥體按流體力學原理設計的等截面低流阻流道，額定流量系數增大30%。
可調節范圍大，固有可調比為50，流量特性有直線和等百分比。
調節切斷型采用軟密封結構閥芯，達VI級泄漏標準（零泄漏）。
伺服放大器采用深度動態負反饋，可提高自動調節精度。
電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
電子型電動調節閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
波紋管密封型調節閥對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
ZAZPE標準型工作溫度-20~+200℃，泄漏量等級為IV級；
ZAZES散熱型閥蓋增設散熱片，可用于介質溫度-60~+250℃的場合；
ZAZPEW波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏；
ZAZPED低溫型采用長頸閥蓋加波紋管密封結構可用于-40~+150℃的深冷場合；
ZAZPEQ調節切斷型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準（微氣泡級）
閥芯、閥座堆焊司鈦萊合金，適用于高溫、深冷及其他苛刻的工況。
ZAZPEV型波紋管密封型調節閥，對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
ZAZPEJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。
三、閥體結構形式： | |
形式 | 直通籠式降壓降燥套筒型 |
公稱通徑 | 25、32、40、50、65、80、100、1 25、150、200mm |
公稱壓力 | PN16、40、64bar |
法蘭標準 | JB/T79.1-94、79.2-94等 |
材料 | 鑄鋼( ZG230450)、不銹鋼（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等 |
上閥蓋 | 標準型：-17-230℃ 散熱型：230-450℃ 低溫型：-60--196℃ 波紋管密封型：-40-350℃ |
閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 |
填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
四、閥內組件： | |
閥芯型式 | 直通籠式降壓降燥套筒閥芯 |
流量特性 | 等百分比和線性特性 |
型式 | 381 LSA-08 | 381 LSA-20 | 381 LSB-30 | 381 LSB-50 | 381 LSC-65 | 381 LSC-99 | 381 LSC-160 |
活塞直徑 | 381 LXA-08 | 381 LXA-20 | 381 LXB-30 | 381 LXB-50 | 381 LXC-65 | 381 LXC-99 | 381 LXC一160 |
輸出力推(N) | 800 | 2000 | 3000 | 5000 | 6500 | 10000 | 16000 |
大行程L(mm) | 30 | 60 | 100 | ||||
工作速度( mm/s) | 4.2 | 2.1 | 3.5 | 1.7 | 2.8 | 2.0 | 1.0 |
主要技術參數 | 電源電壓：220W50Hz輸入信號：4-20mA或1-5V．DC輸出信號：4-20mA．DC | ||||||
防護等級：相當IP55 隔爆標志：Exd|| BT4 手操功能：手柄 | |||||||
環境溫度：-25 +70℃ 環境濕度：≤95% | |||||||
項 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
回 差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||
死 區% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||
始終點偏差% | 氣開 | 始點 | 土2.5 | ±1.0 |
終點 | ±5.0 | ±1.0 | ||
氣關 | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |
終點 | 土2.5 | ±1.0 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
泄漏量1/h | 0.01%X閥額定容量 | |||
可調范圍R | 30:1 | |||
五、額定流量系數Kv、額定行程、配用執行機構型號、允許壓差 | ||||||||||
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
閥座直徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數Kv | 8 | 13 | 22 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 |
行程L (mm) | 16 | 20 | 40 | 60 | ||||||
配用執行機構型號 | 381 LS/XA-20 | 381 LS/XA-30 | 381 LS/XA-50 | 381 LS/XA-65 | ||||||
允許壓差( bar) | 30 | 20 | 18 | 20.5 | 11.6 | 6.7 | 4.7 | 3.9 | 2.6 | 1.6 |
備注：對于波紋管密封調節閥，大允許壓差為10bar，表中數值若小于10bar則不變，若大于10bar則取l0bar. | ||||||||||
六、ZAZME-16K多級降壓電子式電動套筒調節閥內件對噪音的影響分析：
1、一般閥內件產生的閥門噪音是由于下述原因之一造成的：
（1）機械振動；
（2）固有頻率振動；
（3）節流不穩定；
（4）流動介質——液體的氣蝕或氣體流動的空氣流動的空氣動力學影響；
（5）在閥門關閉件上的水錘沖擊。
2、機械振動可以用下述方法降低：
（1）保持緊密的徑向間隙；
（2）采用重型導向來分散沖擊將載荷及減弱振動；
（3）選用耐熱及減少磨損的材料，防止間隙擴大；
（4）在套筒閥的重型閥芯導向上，采用一個彈性材料的阻尼環，這也可以當做壓力平衡套筒結構密封。
3、固有頻率振動可以用下列方法消除：
（1）采用整體鑄造的閥芯和零件來破壞其對稱性，而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上；
（2）把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯，或者反過來也是一樣；
（3）改變流；
（4）改變閥桿直徑；
（5）采用單座閥帶重型閥芯導向（沒有導向桿），因為較大的閥芯剛性對振動不太敏感。
4、節流不穩定性是組合件垂直震蕩的運動，包括閥芯、閥桿及活動的執行機構部件，單座和雙座無壓力平衡的閥門均不穩定，當其節流高到高壓降低行程時，如在“流體動力影響”部分所作的說明，由流體碰撞在閥芯上而產生巨大的向上向下推力，迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門定位器的執行機構所放大，其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是，引起了在流動介質中的壓力波動，產生一個隆隆的噪聲，頻率大約在30赫左右。振動取決于與閥芯-閥桿-執行機構等可動零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動會引起泄漏或閥桿斷裂而損壞，另外，閥桿填料的磨損率也會增加。
5、節流不穩定性可以通過下述方法降低：
（1）使用剛性較高執行機構（高的彈簧范圍）；
（2）安裝一個脈沖阻尼器，也有使用“液壓緩沖器”安裝在執行機構的推桿上；
（3）設計一個壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值，從而改善了穩定性；
（4）維持快速的頻率響應，用于調節器-閥門定位器-執行機構的組合。
6、流動介質的噪音包括：
氣蝕噪音，在高壓降下通過閥座與閥芯的環形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產生的噪音；及空氣動力學噪音，由于高壓氣體進出閥門的流通口而引起的，是巨大的噪音。空氣動力學噪音也可能由于壓力恢復，隨之在下游通道中的流速降低而產生的聲音沖擊波。
七、樂控儀表（杭州）有限公司分享調節閥的結構形式分類：
根據不同的分類方法，控制閥的調節機構有不同的分類。通常將調節機構稱為閥體組件或閥。
1、按結構分類
按調節機構的結構，調節機構分為直通單座閥、直通雙座閥、三通閥、角形閥、高壓閥、隔膜閥、管夾閥、套筒閥、球閥、偏心旋轉閥、閘閥和蝶閥等。
2、按閥芯的形式分類
按閥芯的形式，調節機構分為直行程和角行程閥芯等。直行程閥芯分平板式、柱塞式、窗口式、多級式和套筒式等。角行程閥芯分為偏心旋轉式、球式、V 形切口式和蝶式等。
3、按調節機構上閥蓋的形式分類
按調節機構上閥蓋的形式，調節機構分為普通型、散熱或吸熱型、波紋管密封型、長頸型等。其中，散熱型調節機構適用于高溫; 吸熱型調節機構適用于低溫; 對于深度冷凍的應用，可采用長頸型調節機構; 波紋管密封型適用于有毒性、易揮發或貴重流體介質的控制，可防止介質外漏損耗和造成傷亡事故。
4、按流向分類
按流向的不同，直行程閥芯的調節機構分為流開和流關、中心向外和外部向中心等。流開類調節機構中，在閥芯節流處流體流動方向與閥門打開的方向。流關類調節機構中，在閥芯節流處流體流動方向與閥門關閉的方向。中心向外類調節機構中，流體從套簡的中心向外流動。外部向中心類調節機構中，流體從套筒的外部向中心流動。
5、按閥芯導向方式分類
按閥芯的導向方式不同，調節機構分為頂導向、頂底導向、閥桿導向、閥座導向和閥籠導向等。頂導向調節機構的閥芯導向由上閥蓋或閥體內一個導向軸完成; 頂底導向調節機構的閥芯由上、下閥蓋的導向軸同時定向; 閥桿導向是閥蓋上一個導向軸與閥座環中心對中，軸套對閥桿進行導向; 閥座導向在小流量控制閥中使用，它通過閥座進行導向; 閥籠導向調節機構的閥芯與閥籠組成套筒結構，在整個行程范圍內，閥芯與閥籠內表面接觸，在閥籠上有閥籠孔，閥芯移動時改變閥籠孔的流通面積。閥籠與閥蓋、閥座是自對中的，從而實現閥芯的導向。
6、按閥桿移動時，流通面積的變化分類
按閥桿移動時，流通面積的變化，調節機構分為正體閥和反體閥。正體閥的閥桿移人閥體時，流通面積減小，流量減少。反體閥的閥桿移人閥體時，流通面積增加，流量增加。
7、按閥體是否分離分類
按閥體是否分離，調節機構分為整體閥和閥體分離閥。整體閥的閥體是一個整體; 閥體分離閥的閥體可以分離，便于拆卸和進行內部清洗，及進行內部襯里的更換等。
8、按閥體材質分類
按閥體的材質，調節機構分為鑄鐵閥、鑄鋼閥、黃銅閥、不銹鋼閥、熱塑料閥、陶瓷閥、襯里閥、鈦閥等。
9、按閥的特殊功能分類
八、套筒結構組件剖析圖展示：
