一、用途與特點：

    蒸汽調壓閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用于閥后調節），或泄壓、穩壓（用于閥前調節）的自動控制。

二、結構與作用原理：
   ZZYP-16BII自力式蒸汽調節閥主要有檢測執行機構、調節閥、冷凝器與閥后接管等四部分組成，其結構（見圖一）。

圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的發作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。

圖一b、用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的發作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。

圖一a、ZZYP-16BII自力式蒸汽調壓閥（控制閥后壓力）

三、主要技術參數和性能指標       （表一）

四、安裝、使用與維護：
如果使用的介質為蒸汽時，ZZYP-16BII自力式蒸汽調節閥需倒立安裝在水平管道上，如下圖所示。

自力式蒸汽調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架。

介質流動方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過大的應力。
使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作程序：（參見圖三）
（1）緩慢開啟閥前后截止閥。
（2）擰松排氣塞，直至氣體或液體在執行機構溢出為止。
（3）然后重新擰緊排氣塞，自力式壓力調節閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉動。

蒸汽調壓閥使用蒸汽時合適的操作程序：
（1）從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2）擰松執行機構排氣塞。
（3）使用漏斗通過注液口加水直至排氣孔流出為止。
（4）擰緊排氣塞，繼續注水直至溢出注液口。
（5）擰緊注液口螺釘。
（6）緩慢開啟調壓閥前后截止閥。
（7）調整壓力調節盤，并觀察壓力表示值達到要求為止。

五、調節閥零件材料：
  閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
  閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
  閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
  閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
  膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
  填料：乙炳、氟、耐油橡膠

六、調節閥連接尺寸及標準：
  法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
  法蘭密封面型式：PN16凸面
  PN40、64為凹凸、閥體為凹面
  結構長度按BG12221-98
  執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
  ※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

七、調節閥日常使用維護：
  1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
  2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
  3、閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
  4、閥桿：表面損壞，必須換新。
  5、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
  6、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多3～5年。
  7、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
  8、調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

八、樂控儀表針對各種工藝條件下選擇閥門時應該如何考慮。特別是在碰到復雜的情況時，應該如何解決：
1、閃蒸和空化
   在調節閥內注動的液體，常常出現閃蒸和空化兩種現象。它們的發生不但影響口徑的選擇和計算，而且將導致嚴重的噪聲、振動、材質的破壞等，直接影響調節閥的使用壽命。因此，在閥門的計算和選擇過程中，閃蒸和空化是不可忽視的問題。
   當壓力為P1的液體流經節流孔時，流速突然急劇增加，而靜壓力驟然下降，當孔后壓力P2達到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓Pv時，部分液體就汽化成為氣體，形成氣液兩相共存的現象，這種現象稱為閃蒸時，對閥芯等材質有侵蝕破壞作用，而且影響液體計算公式的正確性，使計算復雜化。如果產生閃蒸之后，P2不保持在飽和蒸汽壓以下，在離開節流孔之后又急驟上升，這時氣泡產生破裂并轉化形成空腔或氣泡，即閃蒸階段；第二階段時這些氣泡破裂，即空化階段。
   在許多氣泡集中在節流孔閥后，自然影響了流量的增加，產生了阻塞情況。因此，閃蒸和空化作用產生的前后計算公式必然不同。
   在產生空化作用時，在縮流處的后面，由于壓力恢復，升高的壓力壓縮氣泡，達到臨界尺寸的氣泡開始變為橢圓形。接著，在上游表面開始變平，然后突然爆裂，所有的能量集中在破裂點上，產生較大的沖擊力。
   閃蒸和空化只產生在液體介質中?？栈饔玫囊浑A段是閃蒸，閥門的出口壓力保持在液體的飽和蒸汽壓力之下，但對閥內件已經產生了侵蝕作用，由于在閥芯和閥座環的接觸線附近流體的速度較高，因此破壞也發生在這里。閃蒸破壞后的閥芯外表面有一道道磨痕。在空化的第二階段，閥后壓力升高到飽和蒸汽壓以上，由于氣泡的突然破裂，所有的能量集中在破裂點，產生較大的沖擊力，可高達幾千牛頓，因此嚴重地沖撞和破壞閥芯、閥座和閥體，這種破壞作用稱為氣蝕。這種作用如同砂子高速噴射在閥芯表面，將固體表層撞擊出磨痕，形成粗糙的、渣孔般的外表面。

九、調節閥出現磨損現象的分析：
   由于調節閥的閥芯、閥座和流體介質直接接觸，不斷節流和切斷流量，當流體速度高，而且含有顆粒性物體時，磨損是非常嚴重的。
   固體顆粒沖擊的磨損作用和顆粒的動能有關，而動能的大小又取決于流體的流動速度和顆粒的大小。根據物理學的理論，磨損破壞程度和顆粒的質量成正比，而和流體的流速的平方成正比，可見速度的影響之大。
  當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重的摩擦。由于顆粒一次次被擠壓碎使磨損過大，時間稍長就會出現調節閥關不嚴的現象。在選擇閥門時注意磨損的懷況，應采取適當的措施和解決辦法：（1）流路要光滑。因為流線型的閥體結構能防止顆粒的直接沖擊，能避免渦流并減小摩損，使流體平行于閥座接合面和閥柱塞表面的流動狀況是理想的，且流動方向的改變要緩慢。（2）采用堅硬的閥內件。閥內件越硬，抗磨損能力越大。閥內件的結構要有利于保護接合面。（3）選擇合適的材料。壓降低時可采用彈性材料，壓降高時可采用特殊結構的閥內件，使流速減緩下來。      

  材料的選擇取決于顆粒的大小和硬度、沖擊角度、溫度、速度、彈性等特性。金屬的抗磨能和比不上陶瓷  和陶瓷合金，且陶瓷材料的致密性越高越好。
  其他可用的方法還有：把硼滲到碳化鉬和碳化鎢中；表面層用化學蒸汽處理的氰化鈦；電鍍。如果表面層厚度達到60-25um，就有的搞磨性。碳化特的比例越大，抗磨性越好。
  有的抗磨材料雖然不是好，但比稀有金屬便宜，因此從經濟的角度可考慮使用，例如一些不銹鋼及其它合金。
  有彈性襯里的閥門用得多的是隔膜閥、蝶閥、球閥等類型。在苛刻的工作條件下，可以用特殊的角形閥，可避免排出口的磨損作用。在有磨損的工藝條件下，閥門結構一定要合理，要利用流體的附著和脫離原理，保護接合面部分，減少其磨損，消除排出口的渦流。閥座接合面要狹窄一些，這樣容易把附著在上面的固體顆粒壓碎。

十、訂貨須知：

  1、公稱通徑

  2、閥體材質

  3、介質名稱、溫度

  4、閥前壓力、閥后壓力

  5、流量

  6、是否有其它特殊要求

樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產于一體的的企業，為客戶提供可靠的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業包括化工、石化、電力、環境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業領域。
樂控產品主要有：
自力式壓力調節閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調節閥、電子式電動調節閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。（閥內結構有：單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型）。