無煙環保生活垃圾焚燒爐
焚燒系統包括焚燒爐、二次燃燒室、熔融燃燼室及配風調節全套供應。
廢棄物熱解一般采用固定床式焚燒爐，主要包括爐體、鋼構架及耐火材料、保溫材料等。
廢物、助燃空氣、輔助燃料在爐膛內經過復雜的化學反應，使廢物中的有害物質*氧化分解，爐膛及爐體的結構形式和尺寸決定了焚燒爐的處理量和廢物中有害物質的分解去除率。爐體設有燃燒器，用燃燒器將爐內加熱到一定溫度后，投入廢物點火。經由干燥熱解、裂解燃燒后進入二次燃燒室燃燼。所需溫度有設備自帶裝置自動控制。為應對突然間的停電和其他傳供故障，設備設有旁路通道可保證將剩余*燃燼，無毒無煙排出。
爐體燃燒室
我公司根據以往的實踐經驗，采用的爐床*，其特點如下：
a、爐本體采用水夾套結構，內外殼采用鋼材構架，中間用水冷卻保護爐體，且可提供熱水的使用;
b、在燃燒供氧的設計上，設備配置有完整的分風結構裝置，一旦停電和緊急情況，自身可保證自然燃燒，仍不會有煙塵、氣味的泄漏和不正常的排放現象。特殊地域可無電、無水自行連續焚燒，也能確保達標排放;
c、正常運行時爐內呈微負壓，保證了運行的安全性;
d、根據用戶要求選擇人工或自動進料方式。
二次燃燒室
外殼為鋼結構，內壁由優質耐火材料制成，鋼板與耐火材料之間襯有保溫隔熱材料，使熱量不易外傳。始終保持廢棄物的高溫燃燒。
風機
采用國產高壓低噪聲引風機，材料16mm鋼板，耐磨，耐高溫，確保正常和延長使用壽命。
影響焚燒爐性能的因素
作為一個完整焚燒系統，最主要的指標是廢棄物中有害物質的銷毀率。影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、滯留時間與二次污染的防止。
焚燒溫度
焚燒溫度是指廢物中的有害組分在高溫下氧化、分解至*破壞所需達到的溫度。焚燒溫度是焚燒爐結構設計與選材的重要依據。總之提高焚燒溫度有利于廢物中有害物質的分解與破壞，并可抑制黑煙的產生。
2 滯留時間
滯留時間是指廢物中有害組分在焚燒爐內，發生氧化、分解、燃燒，最后無害化所需的時間。停留時間的長短直接影響焚燒物的處理質量，由爐體的容積和結構形狀決定。
影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數和空氣在爐內同廢棄物的混合程度等。設計時不宜采取提高焚燒溫度的辦法來縮短停留時間，而應以技術經濟角度確定焚燒溫度。同樣，也不宜片面地延長停留時間而達到降低焚燒溫度的目的。
因此，為保證廢物及生成物質的全部分解，煙氣在燃燒室內總停留時間≥2秒。
3 物料量的控制
廢物進入爐本體內體積干濕度的不一致會帶來燃燒不均衡的現象，該設計在經驗的基礎有*創意;即滿爐裝填和在溫度變化和重力作用下于底層層燃，保證了不脫節和漏風、漏燃的情況發生，并有效控制了過量的空氣進入，給后級Nx的產生堵死通道，減小了后級凈化負擔。
4 空氣需求量
空氣的需求量基本設計是按需分配，焚燒量的增減協調與空氣補入量的增減，并保持始終的不變值。
4.4 熱能回收系統
熱交換器和余熱鍋爐根據鍋爐的有關特性參數設計，內夾套的冷卻水連接交換器或余熱鍋爐，給高溫煙氣降溫，產出的熱水供生產、生活使用。協議的簽訂，取決了熱能回收的有無，具體如：可選余熱利用項目，1.提供熱水與生活用水，取暖及洗浴均可添加。2.提供蒸汽供發電或熱力用蒸汽等。
4.5 凈化處理系統
凈化器為四分離一體化設計，給經用戶減去占地、建池帶來的麻煩，移動方便，安裝簡單，特殊情況可與爐有機結合或聯體使用：a.整體吊裝，省工省時，提高工作效率;b.移動方便，減少占地面積，場地易于選擇。
4.6 煙氣排放系統
4.6.1 引風機
本設計選用中高壓離心風機，經特殊材料制作、廠家定點生產，保證了焚燒過程中的負壓運行。變頻調節負壓大小，起到顯著的節能作用。
4.6.2 煙囪
a、煙囪采用Q235B鋼制作，總高度20米，可確保凈化氣體按目標排放;
b、煙囪設置抗風索，防止在惡劣天氣下的晃動，排除工作中的安全隱患。
4.7 自動控制系統
4.7.1動力控制
A、電控柜設有運行、故障、報警等狀態指示;
B、焚燒爐裝置電源指示、電流電壓顯示、開關、溫度數顯儀表等;
C、設置電機過載缺相保護。
4.7.2 溫控系統
焚燒爐、二次燃燒室煙氣溫度有測溫系統直接數字顯示，準確觀測燃燒室內燃燒情況，目鏡觀察*。
4.8 維修操作平臺
維修及操作平臺
本系統在設備需要調節、檢修處設有平臺，便于操作和維修。冷態下維修人員可直接進入，進行保養和細微觀察，一般每周檢查一次，發現問題，查原因并及時維護。為確保合格的排放標準，請嚴各按照操作規范，把問題處理在萌芽。加強保養和監管力度是延長設備使用壽命的途徑。
