高壓角式截止閥,哈爾濱高壓角式截止閥,高壓角式截止閥做工精細
J44H高壓角式截止閥的詳細資料：
高壓截止閥
產品型號： J44H
高壓角式截止閥設計與制造標準
設計與制造：GB12233
法蘭尺寸：GB9113
結構長度：GB12221
檢驗與實驗：GB/T13927
【 J44H型高壓截止閥主要連接與外形尺寸 】
型 號 通徑 主要連接尺寸 外形尺寸
DN(mm) L D D 1 M D 2 b Z-фd L O H H 1
AJ44H-320 3 60 70 42 M14×1.5 10 15 3-16 100 71 77
AL44H-320 6 60 70 42 M14×1.5 10 15 3-16 150 80 94
J44Y-160 10 90 95 60 M24×2 10 20 3-18 200 260 275
L44Y-160 15 105 95 60 M24×2 16 20 3-18 200 268 288
J44Y-320 10 90 95 60 M24×2 10 20 3-18 200 268 275
L44Y-320 15 105 105 68 M33×2 17 20 3-18 200 268 288
J44Y-160 25 120 102 68 M33×2 28 20 3-18 300 225 245
L44Y-160 32 135 115 80 M42×2 37 22 4-18 300 222 248
40 165 165 115 M52×2 47 28 6-26 350 265 300
50 190 165 115 M64×3 59 32 6-26 400 303 345
J44Y-320 25 120 115 80 M42×2 35 22 4-18 300 225 245
L44Y-320 32 135 135 95 M48×2 41 25 4-22 300 222 248
40 165 165 115 M64×3 58 32 6-26 350 265 300
50 190 200 145 M80×3 70 40 6-29 400 303 345
GJ44H-160 65 215 200 145 M80×3 73 40 6-29 710 430 490
GL44H-160 80 260 225 170 M100×3 93 50 6-33 810 520 600
100 290 260 195 M125×4 115 60 6-36 850 595 685
GJ44H-320 65 215 225 170 M100×3 90 50 6-33 710 430 490
GHJ44H-320 80 260 260 195 M125×4 112 60 6-36 810 520 600
100 290 300 235 M155×4 130 75 8-39 850 595 285
【 J44H型高壓截止閥性能與規范 】
公稱壓力 16 32 Mpa
殼體試驗 24 48
密封試驗 17.6 35.2
氣密封試驗 0.5-0.7
適用介質 C P R
水、油品、蒸汽 氮氫混合氣 堿液、液氨
適用溫度(℃) ≤200

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閥門新聞動態：
VPR氣動閥門常見故障處理方法
一、VPR氣動閥門的工作原理
輸人信號增加后，波紋管膨脹來推動擋板（即杠桿）近噴嘴端面。間隙減小則噴嘴背壓
升高，通過繼動器膜片推動閥芯下移。進氣口開大排氣口關小使輸出壓力增加，因此執行機構推桿向 下移動使調節閥閥芯開啟或關閉。隨著閥芯轉動，凸輪也轉動，通過凸輪隨動件拉動反饋彈簧，使擋板趨于離開噴嘴，直到波紋管產生的力矩與反饋彈簧力矩相互平衡。由于這種力矩平衡，保證了調節閥開度與輸人信號之間對應關系準確，實現了閥芯正確定位。
二、VPR氣動閥門的故障種類和原因故障一 無輸出壓力故障原因：
1、無信號壓力，①氣動調節器故障；②信號管線大量漏氣。
2、波紋管大量漏氣，補焊錫或更換
3、無供氣壓力或者供氣壓力過低。
4、波紋管節流孔堵塞，使用直徑小于0.2mm的金屬絲進行疏通。
5、零點位置調節不妥，即擋板與噴嘴間隙太大。使用工具重新調節。
6、凸輪安裝位置錯誤。因為一個凸輪分別包含氣開式與氣關式等百分比；
氣開式與氣關式特性，有四個安裝孔，容易裝錯。
7、擋板與噴嘴端面不垂直，擋板與噴嘴端面接觸后仍然大量排氣。
8、噴嘴孔端面有凹坑，需要更換。端面有毛刺，重新研磨。
9、噴嘴與基座粘接處漏氣。故障二 信號減小，輸出壓力不降低故障原因：
1、零點位置調節不合適，即噴嘴擋板間隙太小。
2、繼動器隔板處節流管孔徑太小或者堵塞，使用0．3mm金屬絲進行疏通。
3、旁路機構開關位置錯誤，開關應位于“ON”位置。
4、偏差彈簧太硬或者選擇錯誤，供氣壓力0．22MPa的簧絲直徑為1.3mm，0.28～0.5MPa時
絲直徑為1.4mm。
5、凸輪安裝位置錯誤。故障三 有供氣、無信號、調節閥已完成大部分行程故障原因：
1、繼動器閥座與閥芯的SR2.3球面脫離接觸或者密封不好。
2、在初始位置，擋板與噴嘴端面已經緊密接觸。故障四 基本誤差線性不合格 故障原因
1、反饋彈簧力或調零彈簧力調節不妥。
2、凸輪安裝位置錯誤或行程指針裝錯。
3、繼動器閥芯與動閥座凡爾線未密封。
4、波紋管剛度太低，設計要求4.9N/mm。
5、輸出管線或執行機構漏氣。
6、調節間填料壓縮量太大。故障五 調節間初始點誤差大故障原因：
1、凸輪隨動件的軸套與凸輪未接觸。
2、反饋彈簧選擇錯誤，標準行程的簧絲直徑為0.8mm，分程信號為0.7mm。
故障六 差（變差）不合格故障原因：
1、零點位置或行程調節不妥。
2、轉臂組件的緊固件松動。
3、零點位置調節后未擰緊鎖緊螺釘。
4、波紋管彈性差，正反行程的位移量有微小差異。
5、凸輪隨動件的軸套孔與外圓同軸度超出設計要求。
6、繼動器偏差彈簧兩端面平行度差。
7、轉軸與軸瓦徑向或軸向間隙太大。
8、供氣壓力不穩定。
9、軸套與凸輪軸徑向或軸向間隙大。
10、反饋彈簧未經過立定處理。

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閥門技術資訊：


　　一種鐵氮粉末冶金閥門，由下列重量份的原料制成：水霧化銅粉3-5、羰基鎳粉3-5、Fe3N粉18-21、石墨粉0.4-0.6、K2O0.5-0.8、光學純碳粉0.2-0.3、鉻粉2-3、鎳粉4.1-4.8、磷粉0.03-0.05、氧化錳2-3、kh-5500.5-0.7、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4.5-5.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-65、潤濕助劑2-3、鐵粉70-75；本發明閥門材料添加了羰基鎳粉、氮化鐵，與基體界面結合良好、分布均勻，提高了材料的力學性能、改善材料了的耐磨性能、硬度可達到74-82HRB。

　　一種鐵氮粉末冶金閥門，其特征在于由下列重量份的原料制成：水霧化銅粉35、羰基鎳粉35、Fe3N粉1821、石墨粉0.40.6、K2O0.50.8、光學純碳粉0.20.3、鉻粉23、鎳粉4.14.8、磷粉0.030.05、氧化錳23、kh5500.50.7、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4.55.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液5065、潤濕助劑23、鐵粉7075；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。