一．產品功能
作為壓力式過濾器中型的水質精細處理設備的改性高效纖維球過濾器，是我公司在含油污水等方面精細過濾技術的一次突破，*了含油污水精細過濾領域的空白。可有效地去除水中的油、懸浮物，并對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。
該過濾器選用的纖維球濾料，是由經過新的化學配方合成的特種纖維絲做成，其主要特點是經過本質的改性處理將纖維濾料由親油型改變為親水型。解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。是石英砂等顆粒狀濾料過濾設備的更新換代產品。
二．適用范圍
1．廣泛應用于循環水旁流過濾、生活水深度處理、鍋爐給水處理、反滲透前置過濾，污水回用過濾。
2．適用于油田含油污水回注的粗、中、精細過濾及油田、煉油廠污水的外排處理；
3．適用于鋼鐵、熱電、造船、造紙、醫藥、化工、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池等各種工業用循環水和生活用水及其廢水的回收利用過濾處理。
三．產品特點
改性纖維球過濾器與傳統過濾器的性能對比
| 序號 | 性能指標 | 改性纖維過濾器 | 纖維球過濾器 | 核桃殼過濾器 | 石英砂過濾器 |
| 1 | 濾速 | 20-120m/h | 20-30m/h | 20-30m/h | 15-20m/h |
| 2 | 出水濁度 | ≤1FTU | 2-5FTU | 2-5FTU | ＜5FTU |
| 3 | 除油 | ≤2mg/l | —— | ≤5mg/ | —— |
| 4 | 截污容量 | 6-100Kg/m3 | 6-20Kg/m3 | 6-20Kg/m | 5-15Kg/m3 |
| 5 | COD去除 | 20%-70% | 不詳 | —— | —— |
| 6 | 膠體硅去除 | 50%-80% | 不詳 | —— | —— |
| 7 | 除鐵 | 70%-90% | 不詳 | —— | —— |
| 8 | 反洗用水 | 1-2% | 1-3% | 1-5% | 1-5% |
| 9 | 清洗方式 | 壓縮空氣或攪拌機 | 壓縮空氣或攪拌機 | 壓縮空氣或攪拌機 | 水洗或氣水結合 |
| 10 | 清洗潔凈程度 | 清洗* | 有10%污泥殘留 | 好 | 一般 |
| 11 | 纖維狀態 | 束狀 | 球狀 | —— | —— |
| 12 | 纖維密度 | 可調節 | 不可調節 | —— | —— |
| 13 | 濾料損失 | 無 | 有 | 有 | 有 |
| 14 | 濾料壽命 | 10年以上 | 1-2年 | 3-5年 | 3-5年 |
| 15 | 占地面積 | 石英砂器的1/3 | 石英砂器的2/3 | 石英砂器的2/3 | 1 |
四．技術參數
1．處理效果
①．粗濾
| 反洗方式 | 機械攪拌反沖洗 | 截污容量（kg/m3） | 50-100 |
| 濾前水質 | 含油：≤300mg/L，SS：≤200mg/L | ||
| 濾后水質 | 含油：≤25mg/L，SS：≤20mg/L | ||
②．中粗濾
| 反洗方式 | 機械攪拌反沖洗 | 截污容量（kg/m3） | 20-50 |
| 濾前水質 | 含油：≤100mg/L，SS：≤100mg/L | ||
| 濾后水質 | 含油：≤10mg/L，SS：≤10mg/L | ||
③．精細過濾A3及標準
| 濾層處理方式 | 機械壓緊 | 截污容量（kg/m3） | 6-20 |
| 濾前水質 | 含油：≤30mg/L，SS：≤20mg/L | ||
| 濾后水質 | 含油：≤3mg/L，SS：≤3mg/L，粒徑：≤2μm | ||
| COD去除率：＞60％ | |||
④．超精細過濾A2級標準
| 濾層處理方式 | 機械壓緊 | 截污容量（kg/m3） | 6-20 |
| 濾前水質 | 含油：≤15mg/L，SS：≤10mg/L | ||
| 濾后水質 | 含油：≤3mg/L，SS：≤2mg/L，粒徑：≤2μm | ||
| COD去除率：＞60％ | |||
⑤．超精細過濾A1級標準
| 濾層處理方式 | 機械壓緊 | 截污量（kg/m3） | 6-20 |
| 濾前水質 | 含油：≤10mg/L，SS：≤8mg/L | ||
| 濾后水質 | 含油：≤2mg/L，SS：≤1.5mg/L，粒徑：≤1.5μm | ||
| COD去除率：＞60％ | |||
l 說明：
a.當進水含鐵：≤15mg/L時，出水含鐵：≤0.mg/L；
b.要達到A2和A1級標準的水質指標，污水應采用化學絮凝方法處理進行前處理。
2．運行參數
| 處理量（m3/h） | 5-210 | 工作溫度（℃） | 20-80 |
| 工作壓力（Mpa） | 0.6 | 水沖洗強度（L/s.m2） | 7-8 |
| 設計濾速（m/h） | 25 | 水頭損失（Mpa） | 0.03-0.15 |
| 反洗周期（h） | 8-24 | 反洗時間（min） | 10-20 |
| 反洗水溫（℃） | 原油凝固點溫度以上 | 沖洗水量比 | ＜3％ |
| 反洗方式 | a.機械攪拌水反洗：粗濾、中粗濾； b.機械壓緊：精細過濾A3、超精細過濾A2、超精細過濾A1。 | ||
| 截污量（kg/m3） | a.粗濾：50-100；中粗濾：20-50； b.精細過濾A3、超精細過濾A2、超精細過濾A1：6-20。 | ||
五．工作原理
過濾時原水加入定量的混凝劑，經水泵葉輪快速混合后進入本設備進行凈化過濾。
1．改性纖維球去除油及機雜的機理為：直接攔截、慣性攔截和電化學吸附；
2．深床過濾原理，立式罐，采用機械攪拌方式進行反沖洗，可手動操作和自動操作；
3．過濾時污水從上到下流過濾層，油及懸浮物等被攔截，大部分污物被去除；
4．反洗時干凈水從下到上沖洗濾料，邊沖邊攪拌，被濾料攔截的污物逐漸清洗干凈。
針對部分高精度處理要求的情況，為防止濾層不能充分壓緊，對過濾器設備內部結構進行改進，我們設計出濾料壓緊裝置，將攪拌機構由過濾罐的上部移至底部，濾料壓緊裝置位于過濾罐的上部。
工作時，濾料壓緊裝置啟動，壓板下行至一定位置，將濾料壓緊，污水由上至下經過濾層流過過濾器；反洗開始時，濾料壓緊裝置啟動，壓板上行，反洗泵啟動，反洗水沖開濾層，攪拌機啟動。這樣濾層孔隙結構更穩定及緊密，更有利于懸浮物的去除，保證了纖維球過濾器過濾精度的穩定。
