產生原因

預防措施

排除方法

升
降
式
閥
瓣
升
降
不
靈

1.閥瓣軸和導向套上的排泄孔堵死，產生尼阻現象

定期清洗，不宜使用粘度大和含磨粒多的介質

1.停車泄壓后修理或更換閥門
2.關閉止回閥前后切斷閥后，卸下止回閥進行修理或更換
3.采用冷凍法等堵漏方法，臨時堵住介質通道，進行修復或更換止回閥工作
4.采用改換密封法，對管線進行改道，設置新的止回閥

2.安裝或裝配不正，使閥瓣歪斜

檢查零件加工質量，安裝或裝配應正確，閥蓋應逢中不歪斜

3.閥瓣軸與導向套間隙過小

閥瓣軸與導向套間隙適中，應考慮溫度變化和磨粒侵入對閥瓣升降的影響

4.閥瓣軸磨損、卡阻

定期檢修

5.預緊彈簧失效

定期檢查和更換

旋
啟
式
搖
桿
機
構
損
壞

1.閥前閥后壓力接近或波動大，使閥瓣反復拍打而損壞閥瓣和其他零件

操作壓力應平穩，操作壓力不平穩的工況，應選用鑄鋼閥瓣和鋼制搖桿

2.搖桿機構裝配不正，產生閥瓣掉上掉下現象

使用前應著色檢查密封面密合情況

3.搖桿、閥瓣和芯軸連接處松動或磨損

組裝應牢固，質量符合技術要求，定期檢修

4.搖桿變形或斷裂

制造質量符合技術要求，定期檢查

介
質
倒
流

1.止回機構不靈或損壞

制造質量符合技術要求，定期檢查

2.密封面損壞、老化

正確選用密封面材料，定期檢修，定期更換橡膠密封面

3.密封面不關閉，而沾積臟物，不能很好密合

含雜質多的介質，應閥前設置過濾器或排污管