H44H鑄鋼旋啟式止回閥 屬于自動閥類，啟閉件靠流動介質的力量自行開啟或關閉。止回閥只用于介質單向流動的管路上，阻止介質回流，以防發生事故。主要用于石油、化工、制藥、化肥、電力等管路上。
目錄 | 1產品概述 2特點及優點 | 3設計與制造標準 4壓力試驗 | 5材料明細表 6主要安裝尺寸及重量 |
一，產品概述
H44H止回閥的功能是控制管道內介質單向流向的閥門，用來防止管路中的介質倒流。止回閥屬于自動閥類，啟閉件靠流動介質的力量自行開啟或關閉。止回閥只用于介質單向流動的管路上，阻止介質回流，以防發生事故。主要用于石油、化工、制藥、化肥、電力等管路上。
二，特點及優點
產品的設計制造符合美國國家標準ANSI B16.34，美國石油學會標準API6D要求
閥門承壓件采用精密鑄造工藝澆鑄，表面質量美觀，無粘沙、冷隔等表面缺陷;內在質量穩定，無疏松、砂眼、裂紋等內在缺陷。
H44H鑄鋼旋啟式止回閥 采用內裝搖臂旋啟式結構，閥門的所有啟閉件都裝于閥體內部，不穿透閥體，除了中法蘭部位用密封墊片或密封環密封外，整體沒有外漏點，杜絕了閥門外泄的可能。
旋啟式止因閥搖臂和閥瓣連接處采用球面連接的結構，使得閥瓣在360℃范圍內有一定的自由度，有適當的微量位置補償。
旋啟式止回閥密封副的密封面堆焊合金鋼(13Cr)或硬質合金Stellite6,即使用在有細顆粒的介質中并不會因沖蝕而很快磨損。
三，設計與制造標準
設計與制造:API6D、ANSI/ASME B16.34
結構長度:ANSI/ASME B16.10、API6D
法蘭尺寸:ANSI/ASME B16.5、API605
壓力溫度:ANSI/ASME B16.34
對焊連接尺寸:ANSI/ASME B16.25
檢驗與試驗:API598、API6D
四，壓力試驗
公稱壓力 PN(Lb) | 強度試驗 | 水密封試驗 | 氣密封試驗 |
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MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 |
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150 | 3.1 | 450 | 2.2 | 315 | 0.5-0.7 | 60-100 |
300 | 7.8 | 1125 | 5.6 | 815 |
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600 | 15.3 | 2225 | 11.2 | 1630 |
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900 | 23.1 | 3350 | 16.8 | 2440 |
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1500 | 38.4 | 5575 | 28.1 | 4080 |
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2500 | 64.6 | 9367 | 47.4 | 6873 |
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公稱壓力 PN (MPa) | 強度試驗 | 水密封試驗 | 氣密封試驗 |
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1.5 PN (MPa) | 1.1 PN (MPa) | 0.5-0.7 (MPa) |
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1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 MPa |
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2.5 | 3.8 | 2.8 |
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4.0 | 6.0 | 4.4 |
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6.4 | 9.6 | 7.1 |
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10.0 | 15.0 | 11.0 |
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16.0 | 24.0 | 17.6 |
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展開
五，材料明細表
序號 NO. | 零件名稱 Part Name | 碳鋼系列 Carbon Steel | 合金鋼系列 Alloy steel | 不銹鋼系列 Stainless Steel |
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ASTM |
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1 | 閥體/Body | A216/WCB | A217/WC9 | A351/CF8 | A351/CF3M |
2 | 閥座/ Seat Ring | A105 | A182/304 | A182/304 | A182/316L |
3 | 閥瓣/Disc | A105 | A182/F304 | A182/F304 | A182/F316L |
4 | 搖桿/Hinge | A216/WCB | A217/WC9 | A351/CF8 | A351/CF3M |
5 | 密封墊片/Gasket | 304+夾柔性石墨 | 316+夾柔性石墨?? (或PTFE ) | 316L+夾柔性石墨??? (或PTFE) |
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6 | 銷軸/Hinge Pin | A182F6 | A182/F304 | A182/F304 | A182/F316L |
7 | 閥蓋/Bonnet | A216/WCB | A217/WC9 | A351/CF8 | A351/CF3M |
8 | 螺柱/Stud | A193/B7 | A193/B16 | A193/B8 | A193/B8M |
9 | 六角螺母/ Nut | A194/2H | A194/7 | A194/8 | A194/8 |
適用介質 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸汽、油品等 | 硝酸、醋酸等 |
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適用溫度 | -29℃~425℃ | -29℃~550℃ | -29℃~200℃ |
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六，主要安裝尺寸及重量
Class 150 |
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DN(mm) | 15 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 750 |
NPS (in) | 1/2 | 1 | 1-1/2 | 2 | 2-1/2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 30 |
L(RF-BW) | 108 | 127 | 165 | 203 | 216 | 241 | 292 | 330 | 356 | 495 | 622 | 699 | 787 | 864 | 978 | 978 | 1295 | 1448 | 1524 |
4.3 | 5 | 6.5 | 8 | 8.5 | 9.5 | 11.5 | 13 | 14 | 19.5 | 24.5 | 27.5 | 31 | 34 | 38.5 | 38.5 | 51 | 57 | 60 |
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L(RTJ) | 119 | 140 | 178 | 216 | 229 | 254 | 305 | 343 | 368 | 508 | 635 | 711 | 800 | 876 | 991 | 991 | 1308 | 1461 | 1537 |
4.7 | 5.5 | 7 | 8.5 | 11.5 | 10 | 12 | 13.5 | 14.5 | 20 | 25 | 28 | 31.5 | 34.5 | 39 | 39 | 51.5 | 57.5 | 60.5 |
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H | 130 | 140 | 150 | 170 | 180 | 185 | 215 | 240 | 260 | 300 | 350 | 400 | 450 | 480 | 540 | 600 | 680 | 710 | 790 |
5.1 | 5.5 | 6 | 6.8 | 7.1 | 7.4 | 8.5 | 9.5 | 10.3 | 11.9 | 13.9 | 15.8 | 17.8 | 19 | 21.3 | 25.6 | 26.8 | 28 | 31.1 |
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RF(Kg) | 7 | 8 | 11 | 15 | 23 | 33 | 44 | 69 | 78 | 137 | 207 | 279 | 428 | 555 | 775 | 835 | 1295 | 1450 | 1620 |
BW(Kg) | 6 | 7 | 8.5 | 12 | 16 | 24 | 34 | 57 | 63 | 122 | 175 | 229 | 368 | 483 | 685 | 720 | 1150 | 1300 | 1450 |
