高壓安全閥動作及泄漏系統主要分為以下幾部分：
1、空氣增壓裝置：增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，全部采用鋁合金及不銹鋼制造，泵的全套密封均為進口優質產品，從而保證了泵的性能。該系列產品的氣驅部分需用潤滑型氣體，以便讓密封和其它內部件得到潤滑，泵的驅動活塞直徑為160mm。該泵可以將極低壓力的氣體增至很高的壓力，增壓比為1：10，通過調節輸入氣壓值，可調節高壓輸出壓力，為增加測試氣流量及壓力的穩定度，增加了高壓儲氣罐。
2、動作及泄漏測試主回路：以測漏儀為核心，可自動測試產品的內漏及外漏泄漏量，數字顯示并自動判斷合格。測試氣路設置了兩路獨立的精密氣壓穩壓器，可預置所需的1MPa內漏、外漏測試壓力及1.3MPa泄壓測試壓力，通過對應支路的氣動球閥（由PLC系統根據測試流程自動切換）自動向被測物提供所需測試壓力。測漏儀旁路球閥可在泄漏測試前先行檢測被測物有無大漏，有效的保護測漏儀。同時，該旁路球閥也用作泄壓測試回路的控制。
3、控制及人機界面：采用PLC系統，對測漏儀進行控制，并讀取測試結果，同時自動切換氣源及被測產品的電源供給，全部測試流程、提示信息、結果都通過觸摸屏以中文及圖形方式展現，操作直觀簡潔。
二、 測試方案
1、啟動測試系統啟動后，PLC進行自檢操作，檢測測漏儀及氣壓是否正常。自檢完成后，關閉所有氣源及電磁閥電源，處于待測狀態。
2、動作及密封性測試，工藝步驟：
1) 測試準備：將工件安裝固定在夾具上后，保證入出氣口的可靠連接，插接上電磁閥電源插座，啟動密封性測試。
2) 動作測試：人機界面上“動作測試”模塊變為藍色，1MPa氣源控制自動球閥打開，人機界面上實時顯示當前檢測壓力，延時，直流穩壓電源輸出開關自動接通，通過壓力下降值自動判斷電磁閥打開動作；自動關斷直流穩壓電源輸出，通過壓力上升值自動判斷電磁閥的關閉動作。如合格則“動作測試”模塊變為綠色，并自動向下運行，如開閥或閉閥不合格，則“動作測試”模塊變為紅色，并顯示不合格原因，停留在此步，等待處理，測試員可按停止鍵退出測試，也可按復測鍵，重新進行本步的測試。
3) 外漏測試：人機界面上“外漏測試”模塊變為藍色，并提示手動關閉被測產品出氣口，待測試員按下“測試”鍵后，系統自動打開電磁閥供電，1MPa氣源控制自動球閥打開，人機界面上實時顯示當前檢測壓力，如發生大漏，則自動關閉氣源，自動報警提示并暫停測試。否則自動啟動測漏儀，按預置參數自動進行測試，并顯示泄漏量，系統自動獲取測漏儀結果，如測試合格，則“外漏測試”模塊變為綠色，并自動向下運行，否則變為紅色，并停留在此步，等待處理，測試員可按停止鍵退出測試，也可按復測鍵，重新進行本步的測試。
4) 內漏測試：人機界面上“內漏測試”模塊變為藍色，并提示手動打開被測產品出氣口，待測試員按下“測試”鍵后，系統自動關閉電磁閥供電，1MPa氣源控制自動球閥打開，人機界面上實時顯示當前檢測壓力，如發生大漏，則自動關閉氣源，自動報警提示并暫停測試。否則自動啟動測漏儀，按預置參數自動進行測試，并顯示泄漏量，系統自動獲取測漏儀結果，如測試合格，則“內漏測試”模塊變為綠色，并自動向下運行，否則變為紅色，并停留在此步，等待處理，測試員可按停止鍵退出測試，也可按復測鍵，重新進行本步的測試。
5) 泄壓測試：人機界面上“泄壓測試”模塊變為藍色，并提示手動將安全泄壓設置旋鈕調節至zui高壓力值。待測試員按下“測試”鍵后，系統自動關閉電磁閥供電及1MPa氣源控制自動球閥，1.3MPa氣源控制自動球閥打開，人機界面上實時顯示當前檢測壓力，如發生大漏，則自動關閉該氣源，自動報警提示并暫停測試。否則提示“慢速均勻調節泄壓設置旋鈕，減小安全泄壓值，直至自動泄壓時停止”，測試員按此方法操作，系統根據壓力下降值自動判斷泄壓，同時“泄壓測試”模塊變為綠色，并自動向下運行，否則變為紅色，并停留在此步，等待處理，測試員可按停止鍵退出測試，也可按復測鍵，重新進行本步的測試。
6) 測試結束：關閉工件本體電磁閥電源及全部氣源，松開夾具，取下工件，本次測試完成。
四、技術指標：
1、輸入壓縮空氣氣壓0.4~0.8 Mpa；增壓后壓力輸出：1-3 Mpa
2、內漏、外漏測試氣源壓力 0.5Mpa~2Mpa（手動可調），壓力穩定精度為±5%；
3、泄壓測試氣源壓力 0.5Mpa~2Mpa （手動可調），壓力穩定精度為±5%；
4、設備中與泄漏有關通路開關閥門采用進口零泄漏球閥（正壓狀態泄漏量為VI級，真空狀態是泄漏量為20 microns，20 MICRONS = 0.000026 Atmosphere），測試前需進行泄漏校準。
5、樣件上常閉閥線圈供電采用精密直流穩壓電源DC1~30V，連續可調。
6、測量時間根據需求1-120s可設定。
7、測試壓力變送器量程： 3MPa ，精度±0.1%
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