ZZY型自力式壓力調節閥（簡稱調壓閥）是利用被調介質自身能量實現自動調節的執行器產品。該產品特點，能在無電、無氣的場所工作，是一種節能產品。壓力設定值可在運行中隨意調整。常規產品采用快開流量特性，亦可采用線性、等百分比流量特性。動作靈敏，減壓比一般情況下大可達10，小為1.25，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業設備中的氣體、液體、蒸汽等介質低壓差減壓、穩壓（用于控制閥后壓力），或泄壓、穩壓（用于控制閥前壓力）的自動控制。
1、結構（圖1）
自力式調節閥主要由執行機構、調節機構、導壓管與接管等四部分組成。執行機構有薄膜式（用于被調壓力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被調壓力＞0.6Mpa）、波紋管式（用于高溫或腐蝕性流體），調節機構為單座(波紋管平衡)型式(控制壓力≤1.0MPa)。
2、原理（圖2）
圖2a結構為單座式，閥后壓力控制，初始狀態常開。原理：介質由箭頭方向進入閥體，經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，引入執行機構膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使節流口面積發生變化，達到減壓穩壓目的。若閥后壓力高于設定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，減小調壓閥開度，直至閥后壓力下降到設定值。同理，若閥后壓力低于設定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，增大調壓閥開度，直至閥后壓力上升到設定值
圖2b結構為單座式，閥前壓力控制，初始狀態常閉。原理：介質由箭頭方向進入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，引入執行機構膜室，其壓力作用在膜片有效面積上產生一個推力，帶動閥桿、閥芯位移，使閥門開啟度增大，若閥前壓力高于設定值，則作用在膜片上的力增大，壓縮彈簧，帶動閥芯位移，增大調壓閥開度，直至閥前壓力下降到設定值。同理，若閥前壓力低于設定值，由于彈簧反作用力，帶動閥芯位移，減小調壓閥開度，直至閥前壓力上升到設定值。
三、主要參數、性能指標與材料
- 主要參數、性能指標
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1210 | 1936 |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||
公稱壓力PN（Mpa） | 1.6(150LB) 4.0 (300LB) | ||||||||||||
壓力分段范圍（Kpa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節精度（%） | ±5 | ||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | ||||||||||||
允許泄漏量（L/h） | 10-4X閥額定容量 | ||||||||||||
減壓比（閥后壓力/閥前壓力） | 大10、小1.25 | ||||||||||||
2、主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥蓋 | 35#、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁腈橡膠、耐油橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨0 |
3、外形尺寸及重量
公稱通徑DN（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸（B） | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | |||||||
法蘭端面距（L） | 150 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 451 | 600 | 650 | 740 | ||
壓力調節范圍Kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | ||||
A | 280 | 310 | ||||||||||||||
120-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | |||||
A | 195 | 230 | ||||||||||||||
280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 870 | 860 | 890 | 940 | |||||
A | 176 | 200 | 280 | |||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 860 | 850 | 880 | 930 | ||||||
A | 176 | 200 | 280 | |||||||||||||
重量 (Lg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | |||||
導壓管接頭螺紋 | M16X1.5 | |||||||||||||||
注：表中法蘭、法蘭端面距為國家標準，可按用戶標準制造，如：ANSI、JIS、DIN等。
四、安裝、使用與維護
- 自力式調壓閥的安裝
調壓閥應直立安裝在水平管道上，安裝方法如圖安裝方式說明
調節氣體，閥后壓力調節（B型），過濾器（1）可以不安裝
調節液體，閥前壓力調節（K型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）
調節液體，閥后壓力調節（B型），對于非清潔流體，應裝過濾器（1）
調節蒸汽，閥前壓力調節（K型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
調節蒸汽，閥后壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
安裝注意事項：
冷凝器必須高于調壓閥的執行機構而低于閥后（閥后調壓閥）或閥前（閥前調壓閥）接管，以保證冷凝器內充滿冷凝液。
取壓點應取在離調壓閥適當位置，閥前泄壓閥應大于2倍管道直徑，閥后調壓閥應大于6倍管道直徑。
為便于現場維修操作，調壓閥四周應留有適當空間，前后應設置截止閥與旁路手動閥，如圖5所示。
調壓閥口徑大于DN100時，應設置固定支架。
介質流動方向應于閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應對準調壓閥兩法蘭中心，避免閥體承受過大的應力。
閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞導壓管。
調壓閥應安裝在環境溫度不超過-25℃～55℃的場合。
2、自力式調壓閥的使用
在常溫下使用氣體或低粘度液體場合的操作程序；（參見圖6）
緩慢開啟閥前后截止閥。
擰松排氣塞或氣接頭7直至氣體或液體從執行機構或導壓管內溢出為止。
然后重新擰緊排氣塞或氣接頭調壓閥即可工作。所需壓力的大小可通過壓力調節盤的調整而得到，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥桿跟著轉動。
使用蒸汽場合時的操作程序；（參見圖7）
從冷凝器上擰下注液口螺釘6。
擰松執行機構排氣塞7。
使用漏斗通過注液口加水直至從排氣孔流出為止。
控緊排氣塞7，繼續注水直至溢出注液口。
擰緊注液口螺釘6。
緩慢開啟調壓閥前后截止閥1。
調整壓力調節盤5，并觀察壓力表示值到要求為止。
