上海銷售ZZVP-16K-DN100自力式微壓調節閥|氣體減壓閥|泄氮閥概述:
本公司的ZZVP自力式微壓調節閥、ZZCP型自力式差壓調節閥是一種不用外來能源的節能型產品，利用工藝管道中介質的壓力變化與信號進行比較，使被調節介質的力與執行機構的輸出力平衡，以達到穩定壓力、差壓值。 ZZCP-1型差壓閥，采用平衡型單座閥，壓力穩定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥，流量系數大，將閥芯正、倒裝，可組成二個不同品種的產品。自力式微壓調節閥適用于多種工業爐燃燒系統控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發電機組密封油系統中，同時，還可用于多種工業氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動控制。
自力式微壓調節閥，采用平衡單座閥，在運行中可任意對設定值進行調整等特點。因而適用于多種工業爐燃燒統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場
上海銷售ZZVP-16K-DN100自力式微壓調節閥|氣體減壓閥|泄氮閥特點
l自力式微壓調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，記方便又節約了能源；
l執行機構配用超薄膜片外加敏感彈簧設計，整機具有*的靈敏度，設定壓力可達30mmH2O；
l膜片式壓力補償設計，*消除壓力波動對調節精度的影響，使設定點壓力更加穩定；
l整機采用無填料設計，阻力??；
l壓力分段范圍細且相互交錯，選用方便；
l壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用；
l配取壓管及接頭，安裝更加簡捷，可靠。
主要技術參數及指標
公稱通徑 DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | ||||||||||
額定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | ||||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 0.1 | ||||||||||||||||||||
法蘭規格 | 1.6MPa | ||||||||||||||||||||
設定點壓力調節范圍（KPa） | 0.3~0.8、0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、 31~38、36~44、42~51、49~58、56~66、64~78、76~90、88~100 | ||||||||||||||||||||
調節精度（%） | ±5~10 | ||||||||||||||||||||
溫度設定范圍（℃） | -20~+80 | ||||||||||||||||||||
泄漏量等級 | Ⅳ級（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級（微氣泡級）① | ||||||||||||||||||||
重量（KG） | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 | ||||||||||
壓力調節范圍確定
l設定壓力調節范圍分段詳見規格與技術參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。
l自力式調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節型（B型），為保證閥后壓力設定值的精度，其閥前壓力必須在一定范圍內，即≥1.2倍設定壓力。
流量特性
單位：%
快開特性曲線
L/Lmax | Q/Qmax | L/Lmax | Q/Qmax |
0 | 2 | 60 | 83.1 |
10 | 19.6 | 70 | 90.5 |
20 | 37.5 | 80 | 95.6 |
30 | 51.4 | 90 | 98.5 |
40 | 63.9 | 100 | 100 |
50 | 74.6 |
|
|
相對行程下的相對流量數值R30
作用方式
壓閉型（B型）
控制閥后壓力的調壓閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當設定點壓力升高，閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
壓開型（K型）
控制閥前壓力的調壓力閥，其初始位置的閥芯在關閉位置，當設定點壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直到閥前壓力穩定要求的給定值。
差壓型（C型）
控制兩點壓差恒定的調節閥，常用于控制兩種物料配比或兩點保持一個恒定的壓差。
應用舉例
A、 系統循環熱風減壓控制（B型）
B、 氮封泄壓調節（K型）
c 、兩種氣體流量的配比調節控制（C型）
A、系統循環熱風減壓控制
泄氮閥直接安裝在罐頂，無需加裝
導壓部件，使用方便、可靠。
B、氮封泄壓調節
C、兩種氣體流量的配比調節控制
典型安裝方式說明
安裝示意圖
A、 微壓型（ZZV-B型）
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B、 微壓型（ZZV-K型）
C、 差壓型（ZZV-C型）
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取壓方式說明
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安裝注意事項
?0?0ZZVP型自力式微壓調節閥利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。
?0?0安裝時取壓點的位置應離調節閥由適當距離，應大于6~10倍管道直徑，小值詳見表2。
?0?0建議安裝旁路以供定期檢修。
連接尺寸及標準
連接方式：法蘭、 螺紋、焊接（須用戶）
法蘭標準：GB/T9113.1
法蘭規格：PN16鋼制法蘭
密封面型式：突面（RF）
法蘭面端距：GB12221-89
執行機構接口：內螺紋M16×1.5、Rc1/4
連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標準制造。
如：ANSI、HG、JIS等。
外形尺寸及重量
表2
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 410 | 450 | 550 |
A | Φ280、Φ308、Φ394、Φ498 | ||||||||||
H1 |
| 120 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 |
H2 | 380 | 380 | 380 | 450 | 450 | 500 | 500 | 500 | 800 | 850 | 950 |
H3 | 390 | 390 | 390 | 460 | 465 | 515 | 520 | 550 | 830 | 880 | 980 |
L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 |
P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
重量（KG） | 12 | 13 | 14 | 16 | 19 | 28 | 45 | 78 | 130 | 200 | 265 |
導壓管螺紋接頭 | M16×1.5 | ||||||||||
注：表中重量為ZZVP型PN1不帶附件的數據。
維護與調試
1、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
2、 調試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。
型號編制說明
訂貨須知
訂貨時請注明下列內容
1）閥門型號
2）通徑×閥座尺寸或Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內組件的材料
5）正/反作用（壓閉式或壓開式）
6）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
7）介質名稱
8）介質壓力，閥前壓力和閥后壓力
9）正常流量及大流量、小流量
10）介質溫度和比重
