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LP型氣壓驅動的液壓泵

工作氣容量Vmax geom 28,3 ml/雙沖程

輸出流量Qmax液=approx.12 lpm

工作壓力Pmax液=1500 bar Pmax氣=10 bar

可與各種規格的油箱組成液壓泵站，此泵站也可與換向閥組合

1，概述

（1）結構與運行方式

LP型泵是按照氣動液壓器原理，由閥控制其兩活塞交替工作的柱塞泵。在驅動側（氣動側）的較大面積活塞被較低的氣壓驅動后，推動一個面積較小的柱塞形成高液壓輸出。根據其傳動比（液動活塞面積/氣動活塞面積）。這種方式可以用6bar的氣壓來達到630bar的輸出壓力。這種泵作往復運動，通過一個自動切換的二位四通閥來控制活塞換向，當氣動活塞行程到終點時，此閥將受到一個反向的推力而實現自動切換，液壓油由小柱塞的推動而輸出，柱塞一側的回程（吸油行程）與另一側的壓油行程是同時發生，因此這種工況可Z佳利用由氣源提供的功率

LP泵的特性與負載控制泵相同，隨著液壓系統的壓力平穩地升高活塞的運動頻率逐漸降低，輸出的流量也逐漸減小，直到氣壓與液壓達到平衡而停止。即當達到氣動設定壓力時有壓縮氣體消耗，當液體壓力下降時泵會自動地重新啟動以使液動側維持一個恒定的壓力。

LP泵用于室內固定設備中， 在露天使用時應進行環境影響的防護，行別要注意的是允許的氣體溫度，因這樣可能會引起凍結而堵截插裝式氣濾。在環境溫度低于0。C時，若泵工作后停止一段時間，也可能會引起同樣的故障。改進措施見操作指南B7280第7節。

LP型泵也能用于行走機械上，但必須的防護措施以防止由于行走機構和其它工作機械引起噴水。

LP型液壓泵站

可直接運轉

帶氣動操縱液壓泵D7280

行程容積 Vmax geom 28,3 ml/雙沖程

供油量Qmax hydr 約12 l/min

工作壓力Pmax hydr 1500 bar Pmax luft 10 bar

油箱容積 Vmax tank=33 l

1，概述

無連拉塊的液壓泵站（自行安裝），以及在管路直接連接時帶有連接塊的液壓泵站

帶有連接塊并且裝配有換向閥組合的液壓泵站

連接塊分為帶有溢流閥和不帶溢流閥兩種結構類型

如果負載終端的壓力，是由維護單元的減壓閥通過氣壓來調節，則在連接塊中一般不需要溢流閥。泵可以簡易地實現停止運行，只要負載油壓一下降，泵雙會自行啟動。但是，如果要與當地氣源Z高氣壓無關地設定或限制液壓端由氣壓所確定的作用力或力矩時，則需要選擇帶有溢流閥的連接塊。當達到所設定的壓力時，泵輸出的油液將通過溢流閥回流到油箱，直至工作氣壓下降或泵被啟-停閥關閉。

LP型泵能用于向以間歇工作況為主（建壓和保壓）的液壓系統提供壓力油，由于其動力是由壓縮空氣提供的，所以這種泵能用于防爆或危險的場合（油漆工業，煙火廠等）。與之聯結的執行元件可以通過換向閥來控制。泵通過一個開關式氣動閥連接驅動氣源，如其主要被用來推動執行元件則應接滑閥式換向閥，如被用于維持液壓系統的某個壓力值，則選用座閥式換向閥較為合理，否則滑閥的內泄漏會造成泵的不必要的反復起動。合適的座閥式換向閥，請參見D7280H

應用示例；

液體壓力； 實驗室，測試，車間等用的一級或兩級壓力機，系統中采用兩臺泵，當其中的一臺低壓大流量泵的內部壓力達到平衡時將自己停止。

夾具及卡盤； 夾緊裝置，沖剪，折彎，成形等的工模具卡緊設備。手提式或便攜式機具（如電力工業中電纜的剪切和電纜頭壓接，馬 達，鍋爐等設備的螺母擰緊裝置）。滑閥，蝶滑，倉蓋等的操縱裝置。有沒有電插座的現場工地上，用于依靠壓縮氣瓶 供氣的服務車和工務車的安裝設備中，或者當常規壓縮氣源出現故障時用于對門或其它裝置的應急控制。

潤滑系統； 軸承靜壓支承的供壓，集中潤滑系統等

寧波秉圣優勢：
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LP125-16/B4-A1/200