一、用 途
TYJD745X煤礦多功能水泵控制閥安裝在市政、礦井、鋼鐵、冶金、石油、化工、煤氣（天然氣）、食品、醫藥、電站、核電等領域的取水、送水、潛水、污水泵房及石油、化工流體的輸送系統中，融電動閥、止回閥和水錘消除器三種設備的功能于一體，以防止水泵在停泵、事故停電或關閥時可能發生的水錘，能有效地提高泵站和管道系統運行的安全可靠性，同時滿足企業自動化、遠程控制的相關要求。當水泵開啟和停止時，利用閥門兩端的介質及其壓力差作為驅動介質和控制動力使閥門自動按水泵操作規程進行動作。
二、技術性能說明
型 號：TYJD745X
規 格：DN50-DN1200
技術參數：
1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10MPa
2、zui低動作壓力：0.05MPa
3、適用介質：原水、清水、污水、油品、酸液、堿液等
4、介質溫度：0～80℃
5、緩閉時間：3秒～120秒（可調節）
6、水錘峰值：≤1.3倍水泵出口額定壓力
7、水泵zui高反轉速度：≤1.2倍水泵額定轉速
8、膜片疲勞彎曲：200萬次無破損
9、阻力損失：比旋啟式止回閥減少約40%
9、表面處理采用環氧樹脂噴涂，內腔做防腐處理。
特 點：
1、與研究機構合作,采用美國流場分析軟件仿真計算,修正了傳統的“Y”型結構和半直線型流道結構，同時省去閥座支架, 減少紊流的產生、更有效的降低了水損。
2、采用主閥板和緩閉閥板的雙閥板結構，可保證實現停泵過程中實現先速閉，后緩閉的雙階段的關閉性能。緩閉閥板與主閥板間采用金屬硬密封的型式，主閥板與主閥板座間采用新型密封裝置，采用金屬硬密封與橡膠軟密封的雙重密封型式, 使得閥板的密封與承力的功能分開完成，從而保證閥門的密封效果更好，使用壽命長。
3、閥門的旁通控制管路上設置了微止回閥，可確保閥門在開啟過程中實現閉閘啟動。
4、控制管路具有反沖洗功能。在開閥和關閥過程中，控制管路水流方向相反，可將過濾器中雜質沖洗干凈?？墒?strong>過濾器不易堵塞，能適應于原水、污水等水質較差的工況。
5、采用膜片雙腔控制，能有效的實現反沖洗功能，避免污水、雜質的沉積；
6、閥門結構長度、檢驗要求等相關技術要求符合行業標準CJ/T167-2002《多功能水泵控制閥》的規定；
7、膜片采用特制橡膠加尼龍網加強，經株洲電力機車研究所橡塑彈性元件檢測中心檢驗膜片疲片彎曲次數在200萬次以上無龜裂現象（附檢測報告）。膜片性能優于CJ/T167-2002-5.5.1標準。
膜片性能表
項目 | 單位 | 指標 |
硬度 （邵爾A型） | 度 | 70±3 |
拉伸強度 zui小 | MPa | 14 |
扯斷伸長度 zui小 | % | 400 |
壓縮變形（70℃×22h） zui大 | % | 40 |
膠與織物附著強度 zui小 | KN/m | 2 |
耐液體性：（自來水） 拉伸強度變化（70℃×70h） zui大 | % | -20 |
耐液體性：（自來水） 扯斷伸長率變化（70℃×70h）zui大 | % | -20 |
耐疲勞彎曲 zui小 | 周期（×106） | 2 |
8、消除水錘裝置與閥門啟閉動作*連鎖，具有速閉、緩閉、吸納水錘的功能。
9、全過程自動操作。開泵時，利用管道中水的壓力上升而使閥門自動緩慢打開，使電機空載起動，降低啟動沖擊電流，保證了電氣設備和元件的安全使用，同時避免了開泵水錘；停泵時，閥門自動實現二階段關閉，非常適合于現代化水廠的自動控制。
10、無需電器、電磁和油壓元件來控制，也沒有重錘，因此故障點少，基本無需維修，使用壽命長。
11、閥體內、外表面噴涂高分子涂料，提高表面防腐性能。
12、多功能泵控閥的雙室膜片控制結構，可實現閥門在線維護，大大降低維修時間和費用。
三、產品執行的標準
GB/T 13927—92 通用閥門 壓力試驗
JB 308—75 閥門型號編制方法
JB/T 7748—95 閥門清潔度和測定方法
JB/T7928—95 通用閥門供貨要求
GB 9113.1～9113.26—88 整體鋼制管法蘭
GB9131—88 鋼制管法蘭 壓力-溫度等級
GB 152.4—88 緊固件 六角頭螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 1184—1996 形狀和位置公差 未注公差值
GB 12220—89 通用閥門 標志
GB 12386—90 球墨鑄鐵管法蘭 壓力-溫度等級
GB 12380.1～12380.4—90 凸面整體球墨鑄鐵管法蘭
GB/T1220 不銹鋼棒
GB/T12227 通用閥門 球鐵鑄件技術條件
GB/T12225 通用閥門 鑄銅件技術條件
GB 17241.6—1998 整體鑄鐵管法蘭
GB/T 1047—1995 管子和管路附件的公稱通徑
GB 1048—90 管道元件公稱壓力
GB9876 丁晴橡膠
GB 12229-89 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
CJ/T167-2002 多功能水泵控制閥
四、產品的可靠性
具有主閥板與緩閉閥板的雙閥板的設計，在水泵停機出現零流量狀態時，主閥板依靠自身重量迅速關閉，但是在主閥板上設有一定過流面積的（根據計算設定的）的泄流孔，因此在主閥板關閉后，仍有一定量的壓力水通過泄流孔泄流，從而破壞直接水錘形成的條件，達到消除水錘的目的。然后進入膜片上腔的壓力水將膜片壓板向下推動，閥桿下行，固定在閥桿上的緩閉閥板便將泄流孔關閉，實現慢關過程，從而能有效地保證供水的安全性。
多功能泵控閥*安全的主閥板與緩閉裝置的聯動設計，不會產生誤動作，避免水錘產生的斷水，漏水風險。
五、TYJD745X煤礦多功能水泵控制閥的預防和消除水錘功能
TYJD745X煤礦多功能水泵控制閥利用緩開、速閉、緩閉和吸納四種消除水錘方式有效結合在一起消除開泵和停泵水錘。
1、緩開：在水泵開啟時，利用閥后的壓力作用在膜片控制室上腔的膜片壓板上和閥板上，使閥門實現閉閘啟動，同時通過旁通管上的特制止回閥和控制旁通管的流量實現閥門的緩開，有效消除開泵水錘。
2、速閉：停泵時主閥板在正向水流逐漸降為零時迅速關閉，即在大約零流量時關閉主閥板，同時主閥板上有泄流孔，允許一小部份水流通過主閥板泄流，有效預防水錘的產生。
2、緩閉：停泵后在主閥板的前后形成壓力差，出口端的壓力高于進口端的壓力，出口端的壓力水通過旁通管進到控制室的上腔，推動膜片壓板上的閥桿、緩閉閥板一起向下移動，緩慢地將主閥板上的泄流孔關閉，有效消除停泵水錘。
3、吸納：壓力水推動膜片壓板向下移動的過程中，膜片控制室上腔的容積在不斷增加，可以吸納一部份返流水。
無論水泵是否正常停機還是事故停機時，多功能泵控閥在水泵停機時3秒內快速關閉約流道的90%，剩余的10%在120秒內（可調節）緩慢關閉，使消除水錘的效果達到狀態，水錘峰值小于1.3倍水泵出口額定壓力。
六、TYJD745X煤礦多功能水泵控制閥的全自動化控制
1、多功能泵控閥*利用自身壓力水的壓力差來實現閥門的全自動啟閉運行。
2、全過程自動控制無需任何油壓、電器等輔助控制設施。
七、產品的壽命、經營成本
1、產品的壽命
煤礦多功能水泵控制閥是一種膜片式水力控制閥門，膜片制作選用了天然橡膠為原材料，中間用尼龍纖維網進行加強，其動作在200萬次以上無破損，可以使用至少二十年以上的時間。
2、經營成本
煤礦多功能水泵控制閥結構簡單，無易損件，基本無需維修。
八、主要零部件材料
序號 | 名 稱 | 材 質 |
1 | 閥 體 | 鑄鋼（WCB） |
2 | 閥 蓋 | 鑄鋼（WCB） |
3 | 膜 片 座 | 鑄鋼（WCB） |
4 | 主閥板座 | 1Cr18Ni9Ti |
5 | 膜片壓板 | 鑄鋼（WCB） |
6 | 主 閥 板 | 鑄鋼（WCB） |
7 | 膜 片 | 尼龍網+天然橡膠 |
8 | 閥 桿 | 1Cr18Ni9Ti |
9 | 襯 套 | 銅合金 |
10 | 緩閉閥板 | 1Cr18Ni9Ti |
11 | 銅 套 | 銅合金 |
12 | 密 封 圈 | 丁晴橡膠 |
13 | 過 濾 器 | 銅合金 |
九、設備檢測
1、每臺閥門必須經過試驗和檢測試壓合格后并附有產品合格證和使用說明書，方可出廠。
2、閥門在出廠前進行操作試驗，要求閥門啟閉靈活，達到標準要求。
3、閥門的殼體試驗按GB/T 13927的規定，密封實驗按GB/T 13927的規定。
4、需方有權參與供方的設備的出廠試驗，供方提供出廠試驗報告。
十、噴 涂
閥體內外表面進行噴丸處理，閥體外表采用環氧樹脂噴涂，外表噴涂天藍色。內腔作防腐處理，同時噴涂環氧樹脂。
十一、 產品的制造、檢驗
1、產品制造按CJ/T 167-2002標準要求生產；
2、產品出廠均按國標GB/T 13927要求進行全開全關及性能實驗，均滿足強度實驗1.5倍工作壓力，密封實驗1.1倍工作壓力，并提供書面報告；
3、閥門組裝及試驗時提前一周通知需方，試驗和檢測均出具書面報告；
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