一、產品介紹：
自力式壓力調節閥作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。其中間調節彈簧壓的越緊，控制閥后壓就越高，反之則越低。
ZZYN-16B雙閥座結構自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。
二、產品的特點：
自力式調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
三、雙座閥體與單座閥體內結構區別：
雙座閥體內結構：雙閥芯、雙閥座
單座閥體內結構：單閥芯、單閥座
四、閥結構的主要零件材料：
| 閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 橡膠膜片 | 橡膠、乙丙、氟、耐油橡膠 |
五、壓力調節閥執行機構與選配附件
| 型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 |
| 項 目 | |||
| 用途 | 設定值≤0.6MPa | 設定值＞0.6MPa | |
| 膜片材質 | 丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | --- | --- |
| 活塞材質 | --- | 鋁合金 | |
| 波紋管材質 | --- | --- | 304/316 |
| 接口 | M16×1.5 | ||
| 作用方式 | 壓開型（K型）；壓閉型（B型） | ||
| 使用溫度 | 配置冷凝器≤350℃ | ||
| 標配閥門附件 | 取壓管（含取壓接頭） / 冷凝器（介質為蒸汽時專配） | ||
| 可選配閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 | ||
六、壓力調節閥參數選型:
| 型 式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體及閥蓋材質 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 公稱通徑 | 20~300（3/4~12） | 閥 內 件 材 質 | 0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2（316L） |
| 閥芯型式 | 單（雙）密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | ||
| 流量特性 | 快開、修正線性 | 上閥蓋型式 | 標準型：-30~250℃ |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | 中溫型：≤350℃ | |
| ANSI Class 150、300、600 Lb | 結構型式 | P系列單座型 | |
| JIS 10K、20 K、30 K、40 K | G系列籠式單座型 | ||
| 連接方式 | 法蘭式（RF、FM凹面 RTJ） | M系列套筒雙座型 | |
| 螺紋式 | N系列多級壓降型 | ||
| 焊接式【承插焊SW ; 對接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | |
| 法蘭標準 | GB/T9113-2000 | 柔性聚四氟乙烯填料 | |
| HG20592-97(HG20592-2009) | 柔性石墨填料 | ||
| JB/T79-94;ANSI B16.5 | |||
| 注 | 當閥門為金屬硬密封且泄漏率要達到V級時，請在合同中注明。 | ||
七、調節閥各項技術參數：
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 系數KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | |
| 固有流量特性 | 快開、修正線性 | |||||||||||||
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
| 額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
| 固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | ||||||||||||
| 調節精度 | ±5~10% | |||||||||||||
| 壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
| 280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
| 680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封:IV級（10-4XKv）； 軟密封：VI級（參見GB/T4213-2008） | |||||||||||||
注：訂貨注意事項：需提供閥前壓力，閥后壓力，介質名稱、溫度，材質要求等：
八、壓力調節閥安裝說明：
a、調節氣體，閥后壓力調節型（冷凝器可不安裝）
b、調節氣體，閥前壓力調節型（冷凝器可不安裝）
c、調節液體，閥后壓力調節型（對于非清潔液體，建議安裝過濾器）
d、調節液體，閥前壓力調節型（對于非清潔液體，建議安裝過濾器）
e、調節蒸汽，閥后壓力調節型（應安裝冷凝器，建議安裝過濾器）
f、調節蒸汽，閥前壓力調節型（應安裝冷凝器，建議安裝過濾器）
日常維護保養注意事項：
1、閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
(4)閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。
九、調節閥材料腐蝕表：
| 介質 材料 | 碳 鋼 | 鑄 鐵 | 302或304不銹鋼 | 316 不 銹 鋼 | 青 銅 | 蒙 乃 爾 合 金 | 耐鹽酸鎳基合金B | 耐鹽酸鎳基合金C | 奧氏體不銹鋼20# | 鈦 合 金 | 鈷-鉻 硬質合 金6# | 416 不 銹 鋼 | 440C不 銹 鋼 | 17-4PH不 銹 鋼 |
| 乙醛 | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | I、L | I、L | A | A | A |
| 無空氣醋酸 | C | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 充氣醋酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 醋酸蒸汽 | C | C | A | A | B | B | I、L | A | B | A | A | C | C | B |
| 丙酮 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 乙炔氣 | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 乙醇 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 硫酸鋁 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
| 氨 | A | A | A | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L |
| 氯化銨 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
| 銨 | A | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
| 磷酸二氫氨 | C | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
| 硫酸銨 | C | C | B | A | B | A | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
| 亞硫酸銨 | C | C | A | A | C | C | I、L | A | A | A | A | B | B | I、L |
| 苯胺 | C | C | A | A | C | B | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
| 瀝青 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 啤酒 | B | B | A | A | B | A | A | A | A | A | A | B | B | A |
| 苯 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 苯甲酸 | C | C | A | A | A | A | I、L | A | A | A | I、L | A | A | A |
| 硼酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | AA | A | B | B | I、L |
| 丁烷 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 氯化鈣（堿性） | B | B | C | B | C | A | A | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
| 次氯酸鈣 | C | C | B | B | B | B | C | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
| 碳酸 | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | I、L | I、L |
| 二氧化碳（干） | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 二氧化碳（濕） | C | C | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 二硫化碳 | A | A | A | A | C | B | A | A | A | A | A | B | B | I、L |
| 四氯化碳 | B | B | B | B | A | A | B | A | A | A | I、L | C | A | I、L |
| 氯（干） | A | A | B | B | B | A | A | A | A | C | B | C | C | C |
| 氯（濕） | C | C | C | C | C | C | C | B | C | A | B | C | C | C |
| 液態氯 | C | C | C | C | B | C | C | A | B | C | B | C | C | C |
| 鉻酸 | C | C | C | B | C | A | C | A | C | A | B | C | C | C |
| 檸檬酸 | I、L | C | B | A | A | B | A | A | A | A | I、L | B | B | B |
| 煉焦煤氣 | A | A | A | A | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A |
十、壓力調節閥的生產工藝：
以鋼鐵或不銹鋼為原材料，經機械加工制造出各種零部件，通過高能離子注滲技術，使WC注滲進這些零部件的表層內。產品形狀不受限制，工件尺寸范圍較寬，特大型零件可在注滲碳化鎢后進行焊接組裝；注滲工藝與熱噴涂、堆焊等工藝截然不同，在注滲時，工件表面粗糙度不受破壞；注滲在高能離子不斷轟擊下進行，帶能量的離子轟擊時使工件升溫，由于熱變形使工件尺寸和形位精度有所減低，對尺寸和形位精度要求很高的零部件，如軸承頸、模具、細長軸等高精度零件，除了選擇熱加工變形量小的基體材料外，還必須在注滲前留有盡量小的精加工余量，以便注滲后進行少量精加工。由于注滲層較厚，進行少量磨削等精加工后，也能保持較高的耐磨性。由于離子注滲WC是在表層內部進行，并不在表面外增加厚度，這和堆焊、噴涂、激光熔敷等工藝必須增加表層厚度且破壞表面粗糙度截然不同。
樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產于一體的的企業，為客戶提供成熟的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業包括化工、石化、電力、環境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業領域。
十一、調節閥的維護與檢修：
ZZYN-16B雙閥座結構自力式壓力調節閥的維修一般分成兩種類型：首先是預防性維修，包括安裝時所采取的預防性措施，閥門的現場檢查和使用中某些預防性措施；第二類是調節閥在故障情況下不能滿足操作要時的檢修工作，可以在車間進行修理，有時也可以在規定的停車情況下，在管線上完成。預防性維修是在閥門發生故障之前的計劃檢修，可以理解為日常性維修，它包括以下各項工作：
1、消除應力
管線由于組合或安裝不當會產生各種應力。例如，閥門的操作介質如果是高溫流體也會產生熱應力；人為的某些碰撞可能給閥門和客道造成應力；作用在調節閥上的管線應力可能導致調節閥的閥桿、導向件變形而不能和閥座對準中心；對于分體式閥體的閥門，可有引起閥體法蘭的脫開；應力還會引起調節閥的變差、閥座泄漏、法蘭泄漏、填料函泄漏。因此，任何時刻都要保證避免或消除應力，把應力導向遠離調節閥的地方。
2、檢查支撐情況
安裝調節閥的佳位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的膜室在一個垂直平面上。如果閥門必須安裝在使閥桿水平移動位置，就應該把執行機構支撐起來。如果沒有支撐住調節閥，就容易形成閥桿的不同心度，導致變差或填料泄漏等故障。即使調節閥有固定和支撐措施，也必須經常進行檢查。為此，要裝設一些必要的梯子和平臺，供檢查、調節之用。
3、清除鐵銹和污物
要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物。如果調節閥容易積聚這些異物，則要考慮在上游側安裝過濾器或一些臨時濾網。調節閥在關閉時，一小塊鐵銹或焊渣就足以把研磨得很好閥座破壞掉。所以，在工藝液體容易滲入硬質雜特的場合，一定要安裝固定的過濾裝置。
4、氣源干凈，電源可靠
能源是驅動調節閥的關鍵，氣源、電源、電路不能有故障。
氣動調節閥的膜室雖然不消耗空氣，但是氣源系統如果含有水分、液滴或其他雜質，則會使閥門定位器、繼動器等附件堵塞并發生故障，所以空氣系統必須是清潔、干燥和不含油的系統。
5、定其檢修和加油
填料和注油器在短期使用后需要重新調整。塵土多的場合要在閥桿周圍塑料套或橡皮套保護填料函或導向部分。有腐蝕性氣體或液滴作用的場合要采用特殊保護措施，一般可以用塑料袋包住調節閥，但不影響它的操作。
對有耐火性要求的調節閥可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法。防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。
6、運輸和保管
調節閥在組裝和涂漆，并按要求裝上電動或氣動執行機構、手輪、定位器之后，應裝上連接法蘭的保護罩，防止異物進入調節閥內。要特別留意各個連接部位，例如閥門定位器進氣管、執行機構接口狀態。在運輸時如果調節閥不帶定位器，或執行機構沒有進氣管，則所有的接口都要用塑料塞堵上。調節閥要使用的架子來固定，要保證整 體的垂直位置或水平位置。如果遠距離運送，好用牢固的木箱裝運。
十二、樂控儀表分享自力式調節閥在“超低溫工況下的解決方案”：
低溫系列閥門可在超低溫（-250℃）和惡劣的環境條件下工作，低溫系列調節閥采用全鍛造或鑄造閥體何延長閥蓋，*雙層延長閥蓋采用真空隔離技術使執行機構不受低溫影響，并可提供耐低溫型的填料，是液氧、液氮等潮低溫可燃氣體控制的可靠解決方案。
