滾塑油箱與傳統鐵制油箱相比的*性

一、 重量輕。當發動機功率一定時，汽車重量越輕，汽車配件代加工，有效承載量就越大。因此，設計者從節省燃油的前提出發，頂棚汽車配件代加工，千方百計降價汽車重量，提高汽車的經濟性。由于塑料的相對密度僅為金屬的1/7左右，所以與同容積的金屬燃油箱相比，重量可以降低1/3至一半左右。

二、 造型隨意。現代汽車外型越來越緊湊，車上配置越來越多，因此充分利用可以利用的車上空間，是提高汽車使用率的有效途徑。由于制造塑料燃油箱的工藝方法與金屬燃油箱不一樣，采用一次滾塑成型，可以做成形狀復雜的異形燃油箱。因此可以在汽車總體布置已經確定的情況下，使燃油箱形狀遷就空間位置，護板汽車配件代加工，充分利用底盤剩余的空間，使燃油箱容積擴大，提高燃油的存儲量，增加汽車的行駛里程。汽車配件代加工

   汽車滾塑制品模具如何保養

   1、滾塑模具不承擔高壓，因此模具不用做得很厚很沉重；

   2、滾塑模具沒有熱流道、冷卻槽等，汽車配件代加工廠家，構造較簡單；

   滾塑模具

   3、滾塑模具規定導熱和排熱都很好，這就規定模具的厚度在確保模具抗壓強度的前提下需要盡量較薄，并且制作模具常用材料的熱導率好些；

   4、滾塑模具的靈活性較高，雖然一般是兩塊式組成，但還可以依據制品的規定有別的不同的組成；

   5、滾塑模具的自動化水平低，出模合鎖模大部分都要根據人工操作；

   6、就生產同樣商品的模具而言，滾塑模具因壁薄厚，構造簡單，制作時間和制造費用都相對性較少，保養檢修也較為容易；

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  滾塑制品生產適用環境

滾塑機適用于高溫環境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑；適用于冶金、礦山、油田、機械、交通運輸等行業處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑；特別適用于高溫軸承。那么滾塑機在工藝上有哪些的特點呢？

   1、適用于多品種、小批量塑料制品的生產制造。

   由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，也可以安裝多只小型模具；它不僅可以模塑大小不同的制品，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。

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