DMC型單機除塵器屬于機械抖動型除塵器，基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行，使用方便。設有檢修門，方便檢修和換袋。可以將氣流中的粉塵以及顆粒進行收集和分離，主要采用機械振打方式進行清灰，該收塵器可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩定，噪音小，除塵，操作維修方便。

DMC型單機除塵器主要由外殼體、高壓風機、過濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進風管、風道、電路裝置等組成。

DMC型布袋除塵器工作原理為：含塵氣體進入單機除塵器后，粉塵經過兩級過濾，氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱，而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

DMC型單機除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。

DMC系列單機脈沖袋式收塵器是一種小型袋式收塵設備。它采用圓筒形濾袋、自帶系統引風機、脈沖噴吹清灰，具有凈化、清灰效果好、濾袋壽命長、維修簡便、運行平穩等優點。廣泛應用于建材、冶金、電力、化工、機械、輕工、紡織、家具等工業各種工藝系統的小風量收塵凈化和物料的回收。

DMC型袋式收塵器采用壓縮空氣脈沖清灰。清灰的氣源壓力為0.5-0.7MPa之間。濾袋規格為φ130x2000，濾袋的材質一般選滌綸針刺氈，允許處理的廢氣溫度為120℃。當處理常溫氣體時不需要保溫層，如處理濕度大，溫度高和較粘的粉塵廢氣時，外殼應敷設保溫層，并選用適應溫度的濾袋材質。若處理易爆含塵氣體，則需增加閥，并采用濾袋。

本系列袋收塵器如用于庫頂，選用不帶灰斗型。

含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過布袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使除塵器布袋的阻力不斷上升，為使設備阻力不超1200Pa，布袋除塵器能繼續工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

工作原理：

含塵氣體由下部集料斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，粗顆粒直接落入集料斗（或料倉），微細顆粒粉塵則隨氣流上升至濾袋表面，經過濾后粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經袋口進入清潔室，由系統引風機排入大氣。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時（一般為1200Pa），時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過噴吹管的噴嘴瞬時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入集料斗（或料倉）。粉塵由翻板閥或卸灰機構排出。

性能特點：

1、集脈沖噴吹清灰及預收塵等特點，能處理含塵濃度較高的氣體。

2、清潔室頂部換袋，維護相對簡單、操作方便。

3、脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續控制。

4、單機體積小，配置簡潔，適合靈活應用于各種小風量收塵場所。

DMC型單機除塵器性能參數：