滾塑機制造塑料水箱

制造塑料水箱越來越簡單了，以前我們說到機械行業中能夠實現自動化的生產制造，但是現在我們看到遍地都是塑料水箱制造企業。并且每一家企業都能夠很好地實現自動化的生產制造，當然塑料水箱這種使用率非常高的產品就更加不用說了，早就可以實現自動化的加工生產了，現在的自動化加工生產塑料產品，代加工汽車頂棚電話，主要看如何能夠節約成本和提高生產效率。

我們制造塑料水箱的時候，、當然是原材料的準備階段，這個階段通常需要一定的人力資源進行加工制造。我們使用到的設備通常是塑料粉碎機產品，通過一些塑料產品回收站或者回收車間將塑料產品進行粉碎，粉碎好以后的產品就可以進行包裝成為原材料了。將原材料進入到熔爐里面就變成了我們需要進行加工的塑料產品容積，這些溶劑經過塑料加工設備和模具就可以變成我們需要的產品了。通常塑料水箱使用到的模具要求比較高，因為模具才是決定產品尺寸和外形的重要工具，所以模具從出圖到制造都必須要非常到位。

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    滾塑制品的優點：

   1、滾塑模具成本低——同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合大型塑料制品；

   2、滾塑產品邊緣強度好——滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5mm，中空產品邊緣較薄的問題；

   3、滾塑可以安置各種鑲嵌件；

   4、滾塑產品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5mm以上；

   5、滾塑可以生產全封閉產品；

   6、滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫；

   7、無須調整模具，滾塑產品的壁厚可以自由調整(2mm以上)；

   8、適于模塑大型及特大型制件；

   9、滾塑成型極易變換制品的顏色——滾塑成型每次將物料直接加到模具中，使物料全部進入，制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品；

   10、節約原材料——滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利于節約原材料;此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率*。

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塑料油箱加工流程

1、塑料油箱審圖：檢查圖紙有無放縮水，是否正確，尺度有無錯漏，結構是否合理，圖紙是否無缺*，跟客戶交流供認好。

2、塑料油箱備料：向的供貨商定購模架，模芯，銅件，代加工汽車頂棚，五金件等材料。

3、塑料油箱配件加工：收買回來的材料細分加工銑床加工：先將銑床機頭校正，代加工汽車頂棚模具，確保在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，代加工汽車頂棚廠家，頂，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4、塑料油箱模架加工：1打編號，2A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工。

5、塑料油箱模芯加工：先將模芯飛邊，再粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，

6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模。6、電極加工：把模芯裝在火花機或許CNC機上，調校好方位固定模芯材料進行加工。代加工汽車頂棚

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