滾塑汽車配件代加工

(1)可成型結構復雜的中空制品，設計自由度大，幾乎可以任意設計，滾塑成型工藝為產品的設計提供了無盡的想象空間，幾乎不受限制；

(2)滾塑制品無殘余應力。滾塑生產過程中，粉料樹脂自由流動熔化，滾塑配件代加工水箱，不受剪切力作用，無壓力成型。因此滾塑制品幾乎不存在內應力：

(3)滾塑模具制作較注塑模或吹塑模簡單、材料選擇范圍廣、價格便宜、制作周期短，適合多品種、小批量塑料制品的生產；

(4)與吹塑成型工藝相比，滾塑制品壁厚均勻，不存在因拉伸而造成的拐角處穿孔的可能，相反，拐角處壁厚度要大；設計時不用考慮制品的長、寬、高的比例所帶來的制品厚薄問題；

(5)滾塑工藝可快速轉換原料、迅改變生產產品的顏色，不必要進行復雜的機器清洗工作，有利于多品種不同顏色的產品的小批量生產；

(6)滾塑成型中除報廢產品外幾乎沒有廢料生成，有利于環境保護和資源的大利用；

(7)能同時成型不同形狀、不同顏色的制品，便于企業實行精細化生產；

(8)可一次性成型含發泡層的多層制品，無需再充填發泡材料

(9)能成型具有各種圖案的制品；

(10)滾塑成型制品顏色豐富具有仿大理石、仿瓷和具紋理豐富的外觀表面的塑料制品；滾塑配件代加工

 滾塑設備的選購方法

  1、加熱器在溫控下開始啟動，開始對保溫箱內模具加熱，器開始計時，在計時器上調整需加熱時間，在溫控表上設定好加熱溫度。

2、加熱風機與加熱器同時啟動。

3、啟動一號臂大小軸，開始旋轉，設定大小軸旋轉頻率。

四、待模具內粉料加熱到充分融化后，加熱完成，滾塑配件代加工，加熱器、加熱風機停止，打開保溫箱門，一號繼續旋轉冷卻。

五、門*打開后，保溫箱開始后退。

六、保溫箱后退到設定位置后，開始對二號臂加熱。

七、保溫箱移動到位后，保溫箱重復上一號臂工作。

八、一號臂模具冷卻后，開始裝卸模具，取出產品，修模線，給模具裝料，準備下一次工作。

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   汽車滾塑制品模具如何保養

   1、滾塑模具不承擔高壓，因此模具不用做得很厚很沉重；

   2、滾塑模具沒有熱流道、冷卻槽等，構造較簡單；

   滾塑模具

   3、滾塑模具規定導熱和排熱都很好，這就規定模具的厚度在確保模具抗壓強度的前提下需要盡量較薄，并且制作模具常用材料的熱導率好些；

   4、滾塑模具的靈活性較高，雖然一般是兩塊式組成，滾塑配件代加工座椅，但還可以依據制品的規定有別的不同的組成；

   5、滾塑模具的自動化水平低，出模合鎖模大部分都要根據人工操作；

   6、就生產同樣商品的模具而言，滾塑配件代加工水塔，滾塑模具因壁薄厚，構造簡單，制作時間和制造費用都相對性較少，保養檢修也較為容易；

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