汽車異型配件可以用滾塑制品加工
適合成形各種復雜樣子的空心制品。滾塑成型過程中，物料是慢慢涂敷、堆積到模具的內表層上的，產品針對模具凹模上的紋路等精細結構有較強的拷貝能力；另外因為模具在成形過程中不受外部的壓力，能夠立即選用精密澆鑄等方式制取具備精細結構的、樣子復雜的模具。
節省原料。滾塑制品的厚度較為均勻且倒圓角處稍厚，滾塑配件代加工水箱，所以能充分發揮物料的效率，有益于節省原料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調節好之后，生產過程中基本上沒回爐料，因而滾塑工藝針對物料的利用率*。
滾塑配件代加工
滾塑制品工藝優點
滾塑制品工藝優點
滾塑模具受力相對較小，如此一來，對模具材質的要求會比較低;
模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的限.制;
產品的壁厚一般比較均勻，而且可以生產壁厚很厚的產品。具體到聚乙烯，壁厚范圍低0.5mm高75mm，常用范圍1.5-25mm;
加工過程中，模具會沿垂直的兩個軸向不停的旋轉。(所以才叫滾塑的嘛!)
基于滾塑工藝的以上特點，滾塑箱廠家發現其優點包括：
模具成本低廉，開發時間短;
對于由多個部件組成的系統來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序;
滾塑工藝不受尺寸的限.制;
可以適用于中空的敞口或閉口型產品;
可以生產多層制品(同種或不同種材料)
可以容易的生產附帶花紋等裝飾的產品;
可以簡單的設置內嵌部件;
制成品沒有焊縫等應力集中區域;
生產中不會產生邊角料，滾塑配件代加工，沒有浪費;
可以輕松控制產品的均勻壁厚和預期重量;
產品沒有內應力，因而更加耐久。
滾塑配件代加工
滾塑汽車配件代加工
(1)可成型結構復雜的中空制品，設計自由度大，幾乎可以任意設計，滾塑成型工藝為產品的設計提供了無盡的想象空間，滾塑配件代加工塑料船，幾乎不受限制；
(2)滾塑制品無殘余應力。滾塑生產過程中，粉料樹脂自由流動熔化，不受剪切力作用，無壓力成型。因此滾塑制品幾乎不存在內應力：
(3)滾塑模具制作較注塑?；虼邓苣：唵巍⒉牧线x擇范圍廣、價格便宜、制作周期短，適合多品種、小批量塑料制品的生產；
(4)與吹塑成型工藝相比，滾塑制品壁厚均勻，不存在因拉伸而造成的拐角處穿孔的可能，滾塑配件代加工化糞池，相反，拐角處壁厚度要大；設計時不用考慮制品的長、寬、高的比例所帶來的制品厚薄問題；
(5)滾塑工藝可快速轉換原料、迅改變生產產品的顏色，不必要進行復雜的機器清洗工作，有利于多品種不同顏色的產品的小批量生產；
(6)滾塑成型中除報廢產品外幾乎沒有廢料生成，有利于環境保護和資源的大利用；
(7)能同時成型不同形狀、不同顏色的制品，便于企業實行精細化生產；
(8)可一次性成型含發泡層的多層制品，無需再充填發泡材料
(9)能成型具有各種圖案的制品；
(10)滾塑成型制品顏色豐富具有仿大理石、仿瓷和具紋理豐富的外觀表面的塑料制品；滾塑配件代加工
