技術(shù)參數(shù)：
破碎機(jī)型號(hào) | PE-I 100×150 | PE-I 125×150 | PE-I 150×250 |
進(jìn)料口尺寸 | 100×150mm | 125×150mm | 150×250mm |
進(jìn)料粒度 | ≤80mm | ≤100mm | ≤125mm |
出料粒度 | 5-25mm任意可調(diào) | 6-38mm | 10-40mm |
動(dòng)顎轉(zhuǎn)速 | 380r/min | 無(wú) | 無(wú) |
立軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） | 368 | 310 | 225r/min |
生產(chǎn)量（公斤/小時(shí)） | 480-1800 kg | 500-3000kg | 1000-3000kg |
外形尺寸 | 1050×500×700mm | 1200×550×900mm | 800×750×900m m |
包裝尺寸 | 1220×730×860mm | 1340×760×1000mm | 1080×880×1030mm |
電機(jī)功率（Kw） | 2.2 | 4kw | 5.5kw |
額定電流 | 5A | 無(wú) | 無(wú) |
設(shè)備重量 | 約重225kg | 無(wú) | 1100kg |
毛重袋包裝 | 260 | 350 | 1150 |
立方 | 0.77 | 1.02 | 0.98 |
使用說(shuō)明：
(一)顎式破碎機(jī)起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。
2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否*緊固。
3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。
(二)顎式破碎機(jī)的起動(dòng)
1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。
2、本機(jī)只能在無(wú)負(fù)荷情況下起動(dòng)。
3、起動(dòng)后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，待查明原因排除隱患，方可再次起動(dòng)。
(三)顎式破碎機(jī)的維護(hù)和使用
1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。
2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)３５℃，溫度不得超過(guò)７０℃，否則應(yīng)立即停車(chē)，查明原因加以消除。
4、停車(chē)前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料*排空后，方可關(guān)閉電機(jī)。
5、在使用時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機(jī)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，必須將物料排除后，方可再行使用。
6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。
(四)顎式破碎機(jī)的潤(rùn)滑
1、經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。
2、本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來(lái)決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
3、加入軸承座的潤(rùn)滑脂為其容積的５０－７０％，每三個(gè)月必須更換一次；換新油時(shí)必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開(kāi)動(dòng)前，必須加入潤(rùn)滑脂。
維修規(guī)則和保養(yǎng)：
顎式破碎機(jī)的維修，無(wú)論什么機(jī)器維修保養(yǎng)都是很重要的
1. 顎式破碎機(jī)潤(rùn)滑
(1) 經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面得潤(rùn)滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。
(2) 顎式破碎機(jī)所采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤(rùn)滑脂。
(3) 加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
(4) 顎式破碎機(jī)開(kāi)動(dòng)前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。
2. 顎式破碎機(jī)維修
為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，處正確操作外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。
(1) 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及時(shí)跟換潤(rùn)滑油等。小修的周期為1~3個(gè)月左右。
(2) 中修 處進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
(3) 大修 處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車(chē)削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個(gè)磨損件。大修的周期一般為5年左右。
顎式破碎機(jī)的操作：
1.顎式空載試車(chē)
(1) 顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)30℃。
(2) 所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象
(3) 飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
(4) 所有摩擦部件無(wú)擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無(wú)不正常的響聲。
(5) 排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。
2.顎式有載試車(chē)
(1) 顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
(2) 給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
(3) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過(guò)30℃。
(4) 破碎機(jī)處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定
(5) 調(diào)整座與機(jī)架耳座間無(wú)明顯竄動(dòng)。
3.顎式破碎機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作
(1) 仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤(rùn)滑脂。
(2) 仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。
(3) 仔細(xì)檢查傳動(dòng)帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)傳動(dòng)帶或帶輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將油污擦凈。
(4) 檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除。
(5) 檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動(dòng)。
(6) 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。
鄂式破碎機(jī)的起動(dòng)：
(1) 經(jīng)檢查，證明機(jī)器各部分情況正常，方可起動(dòng)。
(2) 顎式破碎機(jī)僅允許在無(wú)載荷的情況下起動(dòng)。
(3) 起動(dòng)前，必須用鈴聲或信號(hào)事先警告。
(4) 起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況后，方可重新起動(dòng)破碎機(jī)。
鄂式破碎機(jī)生產(chǎn)使用中：
(1) 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。
(2) 待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿(mǎn)加料，以免單邊過(guò)載或承受過(guò)載。
(3) 正常工作時(shí)，軸承的溫升不應(yīng)該超過(guò)30℃，溫度不得超過(guò)70℃。超過(guò)上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因并加以排除。
(4) 停車(chē)前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可關(guān)閉電源。
(5) 破碎時(shí)，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車(chē)，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動(dòng)。
(6) 顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
(7) 破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套松動(dòng)而損傷機(jī)器。
顎式破碎機(jī)的維修：
1. 顎式破碎機(jī)潤(rùn)滑
(1) 經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面得潤(rùn)滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)其使用壽命。
(2) 顎式破碎機(jī)所采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤(rùn)滑脂。
(3) 加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。
(4) 顎式破碎機(jī)開(kāi)動(dòng)前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。
2. 顎式破碎機(jī)維修為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，處正確操作外，必須進(jìn)行計(jì)劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。
(1)小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對(duì)磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及時(shí)跟換潤(rùn)滑油等。小修的周期為1~3個(gè)月左右。
(2)中修處進(jìn)行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
(3)大修處進(jìn)行中修的工作外，還包括和更換車(chē)削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個(gè)磨損件。大修的周期一般為5年左右。
