循環流化床(CFB)鍋爐具有燃料適應性廣、燃燒、污染物排放低、結構簡單、運行靈活等諸多優勢，在國內外得到應用，特別是大型循環流化床鍋爐的發展和應用在近年來尤為迅速。

煤燃燒生成NOx的過程有燃料型NOx、熱力型NOx和快速型NOx三個途徑。CFB鍋爐產生的NOx主要是燃料型NOx。目前，控制CFB鍋爐NOx排放的技術主要有以下幾種：1SCR脫硝技術；2SNCR脫硝技術；3SNCR/SCR混合型煙氣脫硝技術。

CFB機組由于具有低NOx排放的優勢，絕大部分CFB機組NOx排放在100～350mg/m3。現役大部分CFB鍋爐的運行床溫控制在850～950℃，可實現低溫燃燒和分級燃燒，在合適的運行參數下，NOx的排放原始濃度可控制在200mg/m3左右，但也有部分揮發分較高的煤種以及運行床溫較高的CFB鍋爐，NOx排放濃度可達到300mg/m3左右。滿足不了排放要求，需要進一步深度脫硝改造。

SNCR脫硝系統升級改造對現有的SNCR脫硝系統進行脫硝升級改造，增加分離器噴槍數量以及對原有氨水溶液輸送系統進行改造。更改冷卻風，從鍋爐引出高壓流化風，在通過分配模塊分到每只噴槍，用作冷卻風。采用高壓流化風作為冷卻風，能夠保證冷卻風量及提高冷卻風系統的可靠性。

我公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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