現如今玻璃在人們生活中無處不在，玻璃行業規模逐年壯大，尤以平板玻璃產量為，我國的平板玻璃產量已連續 26 年位居世界，截至2017年底，全國浮法玻璃生產線362條，產能12.95億重箱。其中，玻璃熔窯作為玻璃生產企業的核心，消耗70%以上的能源，同時也是造成污染物的主要排放來源。玻璃熔窯排放的煙氣成分復雜，內含有大量粉塵顆粒物、硫氧化物(SOx) 和氮氧化物(NOx) 等污染物，對大氣造成了嚴重的污染。為了控制污染排放總量和濃度，促進玻璃行業的節能減排，采取煙氣治理措施已刻不容緩。

選擇性催化還原法(SCＲ)脫硝技術是目前應用廣、技術為成熟的脫硝技術之一，在玻璃煙氣治理中得到了運用。

玻璃行業既是耗能大戶，又是高污染行業，在平板玻璃配料、物料熔化和玻璃成型等生產過程中，會產生的大量煙氣污染物，排放的煙氣具有以下特點:

(1) 燃料的多樣性，造成玻璃熔窯煙氣污染物的成分差異大。目前平板玻璃生產線主要采用重油、天然氣、煤制氣、石油焦等燃料，以石油焦、重油為例，煙氣中的主要污染物是粉塵、SO2和 NOx，且排放濃度較高，煙塵堿金屬含量高、成分復雜、黏性大，同時含有多種酸性氣體如 HCl、HF 等; 而以天然氣為燃料的玻璃熔窯，煙氣中的粉塵及 SO2含量則相對較少。

(2) 出口煙溫高(400～550℃) ，玻璃熔窯煙氣帶走了 35%以上的熱量，為余熱利用，熔窯出口處一般接有余熱鍋爐;

(3) NOx含量高，玻璃熔化工藝溫度高達1500℃ 以上，高溫燃燒生成大量熱力型 NOx，遠高于水泥、陶瓷等其他類型的工業熔窯產生的 NOx;

(4) 煙氣波動大，玻璃熔窯在生產作業時需要進行換火操作，在此過程中，煙氣量和煙氣組分波動較大，可導致窯內溫度先迅速降低再迅速升高，容易出現氨逃逸或效率降低;

(5) 堿金屬、堿土金屬( Na鹽、K 鹽、CaO 等) 含量高，是催化劑中毒來源之一;

(6) 煙塵粒徑小、粘附性強和腐蝕性高，含有多種酸性氣體( HCl、HF 等) 。

相比較燃煤機組煙氣脫硝，玻璃行業由于煙氣成分復雜等原因，凈化治理困難得多。目前玻璃行業除塵和脫硫工藝已經較為成熟，基本上沒什么技術障礙，而玻璃行業煙氣脫硝工藝雖然較多，但大多工藝存在可行性不高、經濟性差、運行條件不確定等問題，其中應用廣、技術為成熟的一項脫硝技術當屬 SCR脫硝技術。

巨浪公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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