機械密封是一種常用的軸封方式,在化工行業中廣泛使用.從使用上機械密封可分為泵用機械密封,釜用機械密封,壓縮機用機械密封等.它是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。機械密封由靜環、動環、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。反應釜是綜合反應容器，反應過程中產生的壓力對容器的密封要求*。中等壓力或抽真空情況都會使用機械密封，而機械密封的密封效果將直接影響反應釜的運行。
反應釜在運行當中，密封端面經常會出現磨損、熱裂、變形、破損等情況，螺桿、螺紋、彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度，提高機械密封本身的加工精度和反應釜其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動環、靜環的摩擦面的光潔度和平整度要求較高。動環、靜環的摩擦面的寬度一般在2～7毫米之間。靜止環與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封是泄漏途徑，旋轉環與軸之間的密封也是泄漏途徑之一，當端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補償環沿軸向作微量的移動，都屬于靜密封。
3000L機械密封反應釜技術參數
| 序號 | 名稱 | 技術參數 |
| 1 | 有效容積 | 3000L |
| 2 | 材質 | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6） |
| 3 | 設計壓力 | -0.1~16MPa |
| 4 | 設計溫度 | 350℃ |
| 5 | 攪拌轉速 | 0~450轉/分鐘 |
| 6 | 電機功率 | 7.5~18.5KW |
| 7 | 加熱功率 | 36~72KW |
| 8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。 |
| 9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，遠紅外加熱，導熱油加熱，蒸汽循環加熱 |
| 10 | 常規釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配法蘭。 |
| 11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
| 12 | 攪拌軸 | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于不同種介質的攪拌。 |
| 13 | 密封方式 | 磁力密封，機械密封，填料密封。 |
| 14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
| 15 | 控制儀 | 配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。 |
| 16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可按照用戶的要求加工制造。 |
