堿熔反應就是在一定溫度下，以回收鉀鈉無水混合堿作為熔劑，氨基鈉作縮合劑，間歇加入一批苯胺基乙酸鉀鹽，在高溫高壓環境中，將苯胺基乙酸鉀鹽環合成吲哚酚鉀。吲哚酚鉀經過氧化、壓濾、干燥就制得靛藍等。
堿熔工藝中的重要因素就是加鉀鹽速度和反應釜內壓力，所以堿熔釜內部結構和自動控制都要求研發設計，對添加鉀鹽速度和卸壓過程進行優化控制。
堿熔為連續性反應，為了保證在發生停電情況下，控制系統仍能正常運行，需要配備不間斷電源(UPS)系統，
技術參數
Model No. | Vol.（L） | A（mm） | B（mm） | C（mm） | Power(kW) |
FCH1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 3800 | 7.5-11 |
FCH2000 | 2000 | 1200 | 1500 | 4200 | 11-15 |
FCH3000 | 3000 | 1400 | 1700 | 4500 | 15-18.5 |
FCH5000 | 5000 | 1600 | 2150 | 4700 | 18.5-30 |
FCH6000 | 6000 | 1700 | 2350 | 5300 | 22-30 |
FCH8000 | 8000 | 1900 | 2500 | 5700 | 22-37 |
FCH10000 | 10000 | 2000 | 2800 | 5800 | 22-37 |
FCH15000 | 15000 | 2400 | 2900 | 6100 | 30-55 |
FCH20000 | 20000 | 2600 | 3300 | 7100 | 30-55 |
FCH25000 | 25000 | 2800 | 3550 | 7600 | 30-55 |
FCH30000 | 30000 | 2800 | 4350 | 9100 | 37-75 |
FCH結構圖
規格及相關參數
| 序號 | 名稱 | 技術參數 |
| 1 | 有效容積 | 1-30000L |
| 2 | 材質 | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳（Ni6）等鎳復合材料 鈦復合材料以及鋯復合材料。 |
| 3 | 設計壓力 | -0.1~10MPa |
| 4 | 設計溫度 | 350℃ |
| 5 | 攪拌轉速 | 0～1000r/min |
| 6 | 電機功率 | 22~55KW |
| 7 | 加熱功率 | 建議用循環加熱 |
| 8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機，亦可根據用戶要求采用防爆電機。 |
| 9 | 加熱方式 | 導熱油循環加熱，蒸汽循環加熱 電加熱 |
| 10 | 常規釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內插底管，固體加料口配盲板，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配法蘭。 |
| 11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
| 12 | 攪拌軸 | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于不同介質的攪拌。 |
| 13 | 密封方式 | 磁力密封，機械密封，填料密封。 |
| 14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
| 15 | 控制儀 | 配有自動溫度調節儀，控溫精度±1℃；具有變頻調速功能，加熱功率可調，能實現自動恒溫的目的。 |
| 16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可按照用戶的要求加工制造。 |
