硅除塵骨架在實際使用方面中產生重要的作用和性能，硅除塵骨架能夠適應市場變化情況，充分的展現硅除塵骨架的優勢和特性。在除塵工作中按照市場的情況進行良好的操作和運用鍍鋅框架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，硅除塵骨架（硅除塵骨架、鍍鋅框架）出現濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，能夠充分發揮作用，避免損害硅除塵骨架，硅除塵骨架在除塵中繼續產生良好的性能和價值。
硅除塵骨架技術要求：
1.應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞，濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發生。
2.硅除塵骨架表面做處理，可用噴塑或鍍鋅，用于高溫的處理劑應滿足高溫的需要。
3.所有的焊點牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
硅除塵骨架生產過程：
◇將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
◇從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
◇從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
◇從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
◇將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
◇取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
◇將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。
◇硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。
