據統(tǒng)計國內熱鍍鋅燃煤加熱爐, 一般煤耗為100-180kg/t,據此估算其熱效率僅為7-13%, 國內有不少報導, 提出鍍鋅爐的節(jié)能措施, 但由于工程上的一些具體問題, 很少用于生產。
熱鍍鋅鍍鋅爐的排煙溫度為400℃左右，可以有大量的煙氣余熱可以回收利用，很多廠家把這部分熱量直接排放，造成能源的浪費。近期，天津新華能源設備科技有限公司成功在鍍鋅線退火爐上裝設了余熱利用設備。給使用廠家創(chuàng)造了客觀的經濟效益。
熱鍍鋅前處理及后處理所需熱水和各種藥液的加熱,，我公司利用一臺鍍鋅線退火爐的余熱在煙道上加裝一臺我廠設計研發(fā)的余熱蒸發(fā)器，利用煙氣余熱每小時可以生產蒸汽0.3-0.5噸，每年為企業(yè)節(jié)省資金數十萬元，熱管余熱回收設備換熱效率高，操作簡單，管理方便，我們在利用熱能源的同時，還減少了空氣的污染，增加了企業(yè)的效益，為環(huán)保事業(yè)做出了貢獻。
安裝我公司生產的余熱回收設備每小時可以生產0.5噸蒸汽，每噸蒸汽價格按照180元，每年按照運行300天來計算。0.5噸×24小時×300（天）×180=36萬元。起到顯著的節(jié)能效益。
