是針對高溫?zé)煔獬龎m研制的新產(chǎn)品，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能   、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于   規(guī)定的100mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)（可達≤50 mg/Nm3）。該設(shè)備可不停機分室換袋，操作簡單，   ，運行費用低，是解決高溫?zé)煔獬龎m的設(shè)備，現(xiàn)該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。

一、結(jié)構(gòu)及工作原理

1、結(jié)構(gòu)

LFEF型由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結(jié)構(gòu)由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

LFEF型玻纖本體為全鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)計由防熱膨脹機構(gòu)措施，外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又設(shè)備質(zhì)量。

LFEF型玻纖袋式除塵器采用的是經(jīng)處理的玻纖布袋，其抗折性、、強度及熱沖擊性能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特性，對玻纖進行相應(yīng)的處理，達到需方使用要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、工作原理

（1）過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機排入大氣，該設(shè)備為上部進氣，負壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。

（2）清灰及自動控制

除塵器運行一段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當(dāng)增加至   值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵   掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到   值后，該室濾袋又投入正常運行。

整個清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來運行的，當(dāng)阻力上升到需要清灰時，微機指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進入輸灰機構(gòu)排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。

定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。

除上述控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰。

二、溫度控制

煙氣溫度一般在60～300℃范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：

（一）袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露。

（二）在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報并自動采取溫控措施，以除塵器   運行。