褐煤烘干機的主要組成部分有：粉碎機、輸送機、進料器、熱源設備、回轉烘干機、出料器、引風系統、除塵設備、溫控裝置、電器系統等。能將原料濕煤泥脫水干燥，可以在保證被干燥褐煤質量不變的前提下，將煤泥脫水至含水13%以下，提高燃燒效率，使煤炭資源更加充分利用。
褐煤烘干機工作原理：
將原煤破碎至35-50mm，經過熱風干燥機干燥。干燥機為密閉式箱體，內設4-5層“之”字型振動式斜面篩網。熱風爐產生的高溫熱風經過與冷風混合至230C°左右形成的中溫熱風從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經過振動篩面，細顆粒從網眼中漏下，很快完成干燥，粗顆粒則緩慢經過篩面滾落而下，經過熱風與煤塊的熱交換，從而得到干燥。
褐煤烘干機主要特點：
1.干燥機處理能力大，適合單機生產能力為6t/h～120t/h的大規模生產。
2.干燥機運行成本低，體積傳熱系數高達300-450kcal/m3•℃•h，是普通回轉干燥機的2倍。
3.通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了干燥過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證干燥筒內壁和抄板內外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。
4.沿著筒體軸向，不同的干燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決粘壁和實現良好干燥的同時，還可以控制被干燥后的產品粒度，防止產品粒度過大或過細。
5.筒體轉速可無級調節，通過對轉筒轉速和干燥機進風溫度的調節，可以適應不同形態的物料和滿足不同的水份要求。
6.尾氣凈化的水浴除塵器采用耐高溫、抗腐蝕的材質，減少了尾氣排放對環境的污染，避免了干燥尾氣中的SO2 對設備的腐蝕。
7.設備運行可靠，抗過載能力強。調心式拖輪結構降低了磨損及動力消耗，專門擋輪結構減少了設備傾斜工作帶來的水平推力。