布袋球磨機除塵器是以纖維織物過濾的原理來完成消煙除塵過程的。隨著針刺氈濾料和復膜濾料的出現,袋收塵器的除塵效率可以達到99.99%以上,排放濃度低于50mg/m3、甚至低于10mg/m3,實現無煙排放,接近*。許多水泥廠主要車間的清潔生產,都是從粉磨車間安裝袋收塵器開始的。我國水泥工業大氣污染物排放標準與**標準接軌后,要求粉塵排放濃度低于50mg/m3,布袋球磨機除塵器當之無愧地成為**可靠的**球磨機除塵器。
布袋球磨機除塵器的技術要點
1、處理風量、過濾風速、過濾面積
布袋球磨機除塵器是利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體的。選擇布袋球磨機除塵器的主要依據,首先是處理風量（處理風量越大,需要收塵器的體積也越大）。滿足磨機通風量的要求、系統漏風量和料氣比（粉塵濃度）的要求,是決定處理風量大小的前提。磨機的通風量等于磨內通風截面積乘以磨內風速；但在實際生產中,人們習慣用經驗辦法,按磨機的臺時產量（生產能力）來確定配套袋收塵器的處理風量。公式如下。
Q=kG
式中：Q——處理風量,m3/h；
G——磨機臺時產量,t/h；
k——經驗系數,磨機通風取：500～600m3/t；細粉收集取：1200～1300 m3/t。
例：水泥磨臺時產量為20 t/h,磨尾袋收塵器僅是磨機通風球磨機除塵器,處理風量應選12000m3/h；球磨機與O-Sepa選分機組成的閉路粉磨系統,臺時產量為100t/h,磨尾袋收塵器既是環保球磨機除塵器,又是細粉收集裝置,因此處理風量應選130000m3/h。
不同類型或不同制造廠家生產的袋收塵器,在處理風量相同的情況下,設備的體積有時會相差很大。這是因產品結構和材質不同而造成的差異。具體地說,就是收塵器所選擇的濾布不同,其允許的過濾風速也不相同。過濾風速是單位面積濾布上通過含塵氣體的體積流量,它表征了濾布承載粉塵層和凈化含塵氣體的能力。由于袋收塵器工作原理的特殊性,不僅要求氣、固分離效率高,而且還要求濾布清灰后,重新恢復過濾的能力強。因此,過濾風速過大,會造成通風阻力增大和濾布的堵塞及損壞,影響收塵器**運轉時間；過濾風速小,有利于延長收塵器的壽命、提高凈化效果；但在完成 的處理風量的前提下,濾布的面積（即：過濾面積）必然增加,收塵器的體積也隨之擴大,設備造價提高。
處理風量、過濾風速、過濾面積三者的數學關系如下：
Q=60Su
式中：Q——處理風量,m3/h；
S——過濾面積,m2；
u——過濾風速,m/min。
例如：φ3×11m閉路生料磨的臺時產量為70t/h時,需要通風除塵的處理風量為42000m3/h；如果選擇普通的滌綸布袋收塵器,過濾風速應≤0.7m/min,則該收塵器的過濾面積應不小于1000m2。
2、濾布材質的選擇
除塵布袋是袋收塵器過濾含塵氣體的主要工作部件。水泥工業**常用的濾布主要由有機或無機纖維織物制成。根據目前袋除塵技術的發展,按工作原理可以把濾布分成兩大類：粉塵過濾濾布和表面過濾濾布。前者織物纖維的縫隙大于50μm,凈化過程是以在濾布上的粉塵層過濾為主；而后者在濾布上復有一層薄膜,薄膜上的孔隙僅有3μm以下,水泥工業粉塵一般都阻留在薄膜上,凈化過程是以表面過濾為主,接近于*。在水泥環保標準與**接軌的**,它具有越來越多的用武之地。但后者價格是前者的5～10倍,在水泥環保市場上現在還沒有被多數企業所接受。
粉塵過濾除塵布袋價格便宜、品種齊全,是目前水泥行業普遍選用的袋收塵器的材料。由于濾布的選擇需要考慮含塵氣體的物理及化學性質、氣體溫度、濕度、含塵濃度、粉塵顆粒大小及可燃性、腐蝕性等影響因素,所以正確選擇濾布是使用好袋收塵器的關鍵。
一般來說,對于球磨機、破碎機、包裝機等通風球磨機除塵器的常溫無腐蝕的含塵氣體,選用有機材料纖維織物的濾布,如滌綸類合成纖維紡織品及針刺氈等；針刺氈濾料是以針刺法成型的一種新型纖維織物濾布。它的過濾單元呈單纖維狀態,是一種三維微孔結構的濾布,含塵氣體通過時呈層流狀態,在高過濾風速的情況下,也能夠得到較小的通風阻力。與普通織布相比,該濾布的孔隙形態不同。普通織布主要是靠經緯線交錯所構成的孔隙作為過濾之用,這些孔隙還不到整個織布體積的一半；而針刺氈是由單纖維絡合交錯的纖維空隙作為過濾的細孔,這些細孔在氈的整個體積內所占比例相當大,一般為70%～90%。在布重和厚度相同的情況下,用于過濾的細孔,針刺氈是普通織布的1.4倍。因此,針刺氈透氣性好,清灰容易,過濾風速也可以提高,單位面積的處理風量大。在相同處理風量的條件下,濾布所允許的過濾風速決定了過濾面積的大小和袋收塵器的體積。普通合成纖維織物濾料的過濾風速一般應≤0.5m/min,而針刺氈濾料可以達到0.8～1.0m/min；因此,利用針刺氈濾料制成的袋收塵器,體積往往小于前兩種濾料制成的袋收塵器,但是,由于針刺氈濾料制造工藝復雜,濾布及其球磨機除塵器價格略高。
對于立窯、回轉窯、烘干機、冷卻機等熱工設備的高溫腐蝕性含塵氣體,要選擇玻璃纖維材質的紡織品、膨體紗、針刺氈濾布。玻璃纖維濾布具有耐高溫、耐腐蝕、結構緊密、尺寸穩定、粉塵易剝離、過濾效果好等特點,是用于高溫煙氣凈化的理想過濾材料。
近年來,除塵布袋、濾料的發展呈多樣性,高分子塑料燒結膜濾料、高分子材料涂膜工藝取得了較大的進展,如紡粘長纖維PSU燒結膜濾料,紡粘長纖維PTFE復膜濾料,表面光滑,疏水,不粘灰,濾材材質堅固,剛性強度高,適合于高溫、高濕、高黏性粉塵、高濃度粉塵的工業煙塵凈化,透氣度50～60m3/cm2.s,長久使用溫度300℃,超過一般常用的玻纖袋的長久使用溫度。
3、清灰方式的選擇
袋收塵器在工作過程中,隨著粉塵在濾布上的聚積,通風阻力逐漸上升,系統處理風量迅速減少,給生產過程帶來影響,因此**定期 濾布上的積灰,恢復濾布的通風過濾作用,這是正確使用袋收塵器的重要環節之一,決不可掉以輕心。清灰方式分為機械振打和反吹風清灰兩大類。對于小型袋收塵器可以采用機械振打清灰方式；而處理風量在4000m3/h以上的布袋球磨機除塵器就應該采用反吹風的清灰方式,這樣才能保證濾布迅速恢復過濾能力。反吹風清灰分為常壓反吹風和高壓脈沖反吹風兩種。對于凈化濕含量較低含塵氣體的袋收塵器,可用普通離心通風機進行常壓反吹風清灰；而對于凈化濕含量或粉塵濃度較高的含塵氣體袋收塵器,一般都應采用由空壓機提供氣源的高壓脈沖反吹風清灰方式。
