一、 工藝原理
脫硝劑是一種高分子活性物質，在700°以上被高溫激活、氣化，瞬間與NO x 化學反應，還原成N 2 和H 2 O，從源頭上遏制了NOx 2 的形成，從而達到脫硝的目的。
其反應式：
脫硝劑+ NO x →N 2 +H 2 O↑
二、 工藝流程
采用粉體輸送系統，在爐體煙氣出口及爐膛高溫區選擇幾處合適的位置打40mm的圓孔，將脫硝劑噴入，可調節用量，達到脫硝相應指標。
三、 技術特點
占地面積小，一般只需要20㎡的操作間即可；
高速氣流通過泵體時把物料氣化，通過噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升噴射到脫硫脫硝的良好溫區，在輸送的過程中保證始終處于不分層、懸浮狀態，保證脫硫脫硝的效率；
使用動力小，20-75T鍋爐只需動力10-20KW；
該系統一次安裝調試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護量，檢修工只須定期檢查即可；
噪音小、設備密封性較好，運行可靠，無堵管現象，環境面貌得到完善。
四、 主要設備
(1) 脫硝劑輸送、計量、儲存裝置
脫硝劑輸送供應裝置的設置應充分滿足鍋爐運行狀況，并考慮99%的備用余量。包含斗子提升機、料倉等設備。
(2) 噴射、給料系統
脫硝劑噴射系統采用壓縮空氣將脫硝劑霧化噴入高溫煙氣中。噴管材質應滿足運行工況要求：本項目噴管安裝在爐膛適當位置，粉塵濃度高，煙氣流速大，煙氣溫度高，噴管宜選用耐高溫（1100℃以上）、耐腐蝕、耐磨損的合金產品。包含：羅茨風機、給料機、管路等
五、 脫硝效率
性能考核試驗時，在鍋爐正常負荷范圍內，脫硝裝置的脫硝效率80%-90%，正常運行達到排放要求，脫硝裝置出口NOX排放濃度≤200mg/Nm 3 （標態，干基，10%O 2 ）。
