3系統(tǒng)設計前的準備工作  
　　現(xiàn)場需實際考察的主要內(nèi)容有：  
　　(1)電石爐功率負荷應以變壓器超負荷為準；  
　　(2)電石爐上部集塵罩的密閉情況需掌握了解：  
　　1)爐罩高度(從操作面到罩頂)以1.4～1.5m為準，超出應另考慮；2)爐門數(shù)量及爐門尺寸(長×寬)；3)加料方式是手工還是機械(加料管從爐罩上插入)，加料管的數(shù)量；4)出煙管的數(shù)量，出煙管與電極相對位置及兩煙管夾角；5)所用原料是焦碳還是蘭碳，含水量是多少；6)出煙管向上排空的煙囪有幾個，直徑是多少；7)電石爐的設計產(chǎn)量、實際產(chǎn)量、產(chǎn)量；8)電石爐蓋的密閉情況(爐門是否有活動蓋板可蓋，三根電極與爐蓋處空隙是否有密封措施)等；  
　　(3)電石爐出爐口上方是否有集塵罩(大小或安裝形式是否合適)，出爐間隔時間及一次出爐用時為多少。  
　　4實際工程設計的幾點建議  
　　4.1強力風冷卻器  
　　(1)冷風輸送形式。一般常見的是列管冷卻加軸流風機。軸流風機分層布置，每層兩個，分五層；每層為一組，每組可手動啟閉和與溫度連鎖自動控制各層電機的啟閉。但這樣做會存在隱患：當軸流風機處于停止狀態(tài)，而周圍環(huán)境有從風機對側吹來的風時，列管周圍的高溫煙氣(100℃或更高)會吹到軸流風機一側，這樣會燒毀風機葉片和電機線圈，影響設備正常運行。而如果讓風機24小時運轉(zhuǎn)又會造成不必要的浪費。目前可使用一套新的可行的冷風輸送形式：采用通風機經(jīng)通風管道送風至冷卻器列管，通風機與溫度信號連鎖，通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)風量或啟閉電機，可避免側風對設備的不利影響。  
　　(2)灰斗集灰作用。冷卻器灰斗位置是煙氣流動方向發(fā)生急速改變的地方，通過在此處增加V字導板(簡便易行)，可以有效捕集大顆粒粉塵，降低后面進入布袋除塵器的粉塵濃度。  
　　(3)冷卻器列管結構形式。冷卻器采用兩套列管，12米長管和3米短管，煙氣從長管上端進入，經(jīng)下端大集灰斗進入短列管后從上端出，這樣做出口高度與電石爐除塵器進口高度可以大體一致，方便兩設備之間的管道連接，減小施工難度。  
　　4.2布袋除塵器  
　　(1)沉降箱(火花捕集裝置)原理上與布袋除塵器是兩個不同的功能設備，但在實際的結構設計中將兩者做成一體形式，這樣既能降低鋼耗量，又能有效節(jié)省空間場地。  
　　(2)防止蘭碳火星到布袋的措施：在實際生產(chǎn)中，電石企業(yè)為節(jié)省原料成本，通常會使用較廉價的蘭碳做電石原料，但塊狀蘭碳在輸送、周轉(zhuǎn)、加料過程中容易碎裂，會產(chǎn)生大量細小粉末，這些粉末在電石冶煉過程中會隨煙氣一起進入除塵設備，其中有些還是高溫燃燒著的火星顆粒，一旦接觸到布袋極易毀壞布袋，這對布袋除塵器非常不利。在實際工程中，很多除塵系統(tǒng)都安裝有熱電阻等溫度監(jiān)測設備，但熱電阻測出的是煙氣溫度，而實際上蘭碳顆粒等煙塵溫度遠遠高于煙氣溫度，所以在實際選擇濾料使用溫度及溫度控制值設定、運行過程中對溫度儀表顯示值分析時都要特別注意。  
　　(3)在除塵器集灰斗內(nèi)的灰塵，含有一定的可燃炭粉顆粒，這些含炭粉的灰塵如果在灰斗內(nèi)大量積聚，就容易發(fā)生自燃，產(chǎn)生大量熱量，灰斗內(nèi)的溫度會隨之升高，當煙氣從灰斗進入時，就會攜帶大量的燃燒著的火星粉塵沖向布袋，將布袋燒毀。為防止該現(xiàn)象發(fā)生，在工程設計和實際運行中，都要采取有效措施，防止灰斗積灰。可將除塵器每個集灰斗都安裝一個熱電阻，進行運行時的監(jiān)控。一旦某個灰斗溫度異常高于其它灰斗，就要迅速檢查該灰斗是否發(fā)生積灰、堵灰現(xiàn)象，出現(xiàn)問題及時處理，有效預防。  
　　(4)布袋除塵器濾料選用氟美斯針刺氈，正常使用耐溫240℃，瞬時可達260℃。正常情況下，冷卻器可以將除塵器進口位置的煙氣溫度冷卻到220℃以下，但由于電石爐生產(chǎn)存有不確定性因素，排放煙氣時經(jīng)常會出現(xiàn)異常的高溫現(xiàn)象，設計中可在除塵系統(tǒng)(除塵器進口前)安裝溫度熱電阻檢測溫度，并與除塵系統(tǒng)引風機電機連鎖。當出現(xiàn)異常高溫時連鎖停機，保證濾袋不被燒毀。  
　　(5)由于除塵器正常運行溫度在200℃左右，所以在結構設計中要注意熱膨脹因素，設備啟停過程中，鋼材冷熱交替產(chǎn)生的應力作用要充分考慮，防止設備因應力作用產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。  
　　4.3系統(tǒng)其它設備  
　　(1)輸灰設備  
　　當系統(tǒng)采用獨立灰倉儲灰時，建議灰倉下口排灰設備不要采用粉塵加濕設備來調(diào)節(jié)粉塵濕度，因為粉塵中的CaC2會與水反應生成易燃的乙炔氣體，粉塵中的炭粒本身就非常容易自燃，當周圍有帶火星的粉塵或高溫粉塵時，容易發(fā)生爆炸。所以對粉塵的儲運建議采用干態(tài)方法處理。  
　　(2)除塵管道  
　　除塵管道設計風速以16～18m/s(按 煙氣量)為宜，煙氣量根據(jù)電石爐功率，以2萬kVA電石爐為準，大體為每1000kVA對應2000Nm3/h煙氣量，電石爐功率以電石爐變壓器輸出功率計算(一般超額定負荷25%)，對于大于或小于2萬kVA的電石爐乘以適當?shù)男∮诨虼笥?的系數(shù)，再乘以系統(tǒng)的設計漏風系數(shù)1.1～1.2，即為標況煙氣量，然后根據(jù)煙氣溫度換算成工況煙氣量。由于管道直徑是以 煙氣量計算的，當實際煙氣量小時，管道內(nèi)的實際風速要小，管道容易積灰，所以要在管道容易積灰的位置安裝清灰孔，以便于定期清灰。清灰孔位置安裝于管道側面，清灰或檢查時要特別注意積灰溫度是否過高，以防發(fā)生人員燙傷等危險。  
　　(3)系統(tǒng)風機選型  
　　為配合電石爐煙氣量隨生產(chǎn)周期的變化，風機的設計應能根據(jù)負荷實時調(diào)節(jié)，實際工程中，風機的負荷調(diào)節(jié)方式有：  
　　1)安裝風機進口調(diào)風門電動執(zhí)行器，通過調(diào)節(jié)風門來調(diào)整風量。該方案較簡便，不需要增加多少成本，風機以增加系統(tǒng)阻力為代價，但運行費用較高，節(jié)能效果不明顯。  
　　2)增加變頻器，通過調(diào)整(風機)電機轉(zhuǎn)速來調(diào)整風量。該方案由于增加了變頻器，工程成本增加，尤其對于大功率風機電機，一般250kW以上電機多為高壓電機，如采用高壓變頻器，成本會更高，一般為普通低壓變頻器的3～5倍；采用變頻調(diào)速，節(jié)能效果明顯。  
　　3)通過采用液力偶合器調(diào)速來調(diào)整風量。該方案增加了液力耦合器，成本增加，節(jié)能效果較明顯，但比采用變頻器效果要差些，成本也低些。  
　　綜上所述，建議：對于小型電石爐，工況煙氣變化不大時，為節(jié)省建設成本，采用調(diào)風機風門調(diào)節(jié)風量，對于節(jié)能要求較高時可采用變頻調(diào)速；對于大型電石爐，系統(tǒng)動力電源多為高壓電源，若采用高壓變頻器，會大大增加建設成本，而且就目前技術水平講，高壓變頻器與低壓變頻器比較，技術也不是太成熟，所以，采用液力耦合器進行轉(zhuǎn)速調(diào)整來實現(xiàn)節(jié)能比較經(jīng)濟可行。  
　　5結語  
　　隨著環(huán)保要求的日益嚴格，電石爐除塵系統(tǒng)已經(jīng)成為電石生產(chǎn)企業(yè)正常運行*的配套設施。其運行狀況的好壞直接影響到電石生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)率。