噴漆房廢氣處理有很多種方法，常用的有植物液氣相化學反應,水噴淋法，冷凝法，氧化法，等離子法,催化燃燒法,活性炭吸附等，處理后的廢氣需要達到一定的標準才能排放，下面就一起來看看噴漆房廢氣處理排放標準是怎樣的吧。
因為《涂裝產業污染物排放標準》正在制定中，可以參照GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表1序號16、17檢測甲苯和二甲苯，但顯然這樣的檢測不夠全面。廣東省制定了一些地方標準，如DB44/816-2010《表面涂裝（汽車制造業）揮發性有機化合物排放標準》、DB44/814-2010《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》、DB44/815-2010《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》、DB44/817-2010《制鞋行業揮發性有機化合物排放標準》等，這些標準合用于廣東省境內。
下面以汽車行業噴漆廢氣檢測標準DB44/816-2010來討論噴漆房廢氣環評檢測方法。
1.布點
布點原則：一是點位要有代表性，二是各點之間要有可比性，三是能夠反映噴漆房廢氣污染的水平和規律。排氣筒和無組織排放布點要求：
排氣筒采樣位置應選擇垂直段，避開彎頭和斷面急劇變化部位，在彎頭、閥門等管件之后至少有6倍管道直徑的間隔，在管件之前至少有3倍管道直徑的間隔；同時取樣測試利便，無危險。采樣孔徑至少8cni，采樣管伸出長度至少5crn，并有蓋板可以。圓形管道測點按斷面劃分等面積環設點，矩形管道按斷面分等面積小塊設點。點數*多20個。
無組織排放。一般取點位于均勻風向軸線兩側，采樣點與噴漆房之間形成的夾角不超過風向變化的+So（10個風向讀數的標準偏差）范圍內。其他情況參照HJ/T55-2000。
2.監測工況要乞降采樣分析
采樣工況要與噴漆房出產工況一致；以實測濃度作為判斷達標的依據。
排氣筒連續th的采樣濃度均勻值或者th內相等距離采集3個濃度值，其均勻值不超過標準VOCs濃度限值。(2)無組織排放監控點和參照點的采樣，取連續th的采樣濃度值。(3)間歇排放且時間不超過th，在排放段連續取樣，或時間分段取3個樣。(4)至少采集1個現場空缺樣品。
3.廢氣成分分析方法
用吸附管采集氣體污染物樣品，通過熱脫附將吸附氣體注入氣相色譜柱，然后進行分析。按照標準必需分析苯、甲苯、二甲苯、三甲苯和總VOCs濃度值。分析試劑要求達到色譜純。色譜柱應選用HP-vOc柱。
4.無組織廢氣排放達標確定方法
無組織廢氣排放監控點的濃度值應不超過標準劃定的VOCs濃度限值。
排氣筒廢氣排放達標確定方法
排氣筒廢氣排放達標要求是按排氣筒高度對應的VOCs排放速率來衡量的，不超過標準劃定的VOCs排放速率限值則達標。排放速率限值分成I、Ⅱ兩個時段，新建噴漆房使用Ⅱ時段，現有噴漆房目前應用I時段，明年開始使用Ⅱ時段。
5.噴漆廢氣監測質量保證與控制措施
噴漆房大氣污染環評檢測要求監測數據具有完整性、正確性、代表性、可比性和精密性，為此必需實施全過程的質量保證和質量控制。
從布點、采樣、存貯樣品到分析測試、數據處理和結果評價嚴格按照標準要求執行。儀器要校準，試劑要符合要求。
正式檢測前對噴漆房所使用的噴漆材料、溶劑、稀釋劑的類型、數目都應調查清晰；對噴漆房的結構、廢氣處理方式、設備能力等也要摸清，送、排風機的數目、參數，有沒有調速裝置，正常出產時風開多大等尤其要搞明白。
正式檢測前還應對噴漆房排放廢氣進行預檢，分析廢氣中的有機物組成、濃度范圍，弄清預期有機物和未預期有機物的成分。
6.噴漆廢氣測試時要檢測廢氣溫度，數據計算時要換算成標況下的排氣量。
噴漆廢氣猜測和識別有關污染物后，應對采樣系統做回收試驗。現場使用*相同的采樣裝置，其中一套加標，另一套不加標。有效回收率應在60%
