RTO和RCO在處理有機(jī)廢氣時(shí)候經(jīng)常會有酸性氣體，在處理的過程中，設(shè)備本身也會被腐蝕，今天小編就帶大家了解下如何選擇材料制作設(shè)備才能更好的減輕腐蝕，延長設(shè)備使用壽命：
純的不具有腐蝕性，但是在空氣中極易與水蒸氣結(jié)合，呈現(xiàn)煙霧狀，形成具有強(qiáng)腐蝕性的氣體。
由于氯的高活性，氯在高溫下幾乎可以與所有的金屬發(fā)生反應(yīng)，氯化后生成的氯化物比金屬氧化物具有更低的熔點(diǎn)和更高的蒸汽壓。
氯的存在能影響金屬氧化物的形成速度和結(jié)構(gòu)，增加表面氧化膜的缺陷，并產(chǎn)生裂紋和孔洞，氧化膜變得非常疏松而不能有效阻礙氧化物的揮發(fā)。
材料在高溫氯化腐蝕環(huán)境中的腐蝕特點(diǎn)與氧化腐蝕明顯不同，長期以來相關(guān)人士研究表明，氯在鍋爐內(nèi)壁的腐蝕主要有以下幾個(gè)形式：
（1） 和氯氣直接與金屬或金屬氧化物反應(yīng)形成低熔點(diǎn)氯化物，部分低熔點(diǎn)固態(tài)氯化物在高溫下轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氯化物，通過揮發(fā)造成材料的流失；
（2）金屬或金屬氧化物與沉積鹽中的低熔點(diǎn)氯化物如NaCl、硫酸鹽結(jié)合形成低熔點(diǎn)的共晶混合物，還能生成、Cl2 等腐蝕性強(qiáng)的高活性氣體；
（3）氯擴(kuò)散到金屬的晶界、空隙等缺陷處造成基體的內(nèi)氯化，增加了鍋爐內(nèi)高溫部件金屬材料的腐蝕速率。
"溫度在-25度到60度之間，鹽酸濃度在20%左右",在這樣的工作環(huán)境下，純鈦管腐蝕速度也很快的，不銹鋼和銅或者蒙乃爾腐蝕速度也很快，可以考慮鈦合金：鈦鉬鎳合金（鈦鉬鎳合金是經(jīng)得起考驗(yàn)的） 。
其實(shí)有個(gè)問題可以和大家商討一下，很多人把鈦看的很"高貴",高呢是高高在上的高，認(rèn)為鈦一般都是的，都是用在核電啊航天啊什么的，可望而不及，“貴”呢是昂貴的貴，價(jià)格很高；
其實(shí)不盡然，如果用鈦鉬鎳合金管的話，價(jià)格大概在200元/公斤，確實(shí)很貴，但是鈦的比重只有4.51，而且壽命比316l長很多，換算下來，不一定哪種更實(shí)惠。
強(qiáng)酸以常見的三酸（鹽酸，硫酸，硝酸）來說。鹽酸，所有型號不銹鋼都不能承受鹽酸的腐蝕。
稀硫酸，316L可以承受，但是304肯定不行。
濃硫酸，基本上所有不銹鋼都沒有問題，甚至鐵都可以。
硝酸，基本上所有不銹鋼都沒有問題。
強(qiáng)堿的話，不銹鋼都可以耐受腐蝕，即使鐵也在強(qiáng)堿性條件下是穩(wěn)定的。
