脫硫脫硝除塵器怎樣選擇風(fēng)量

　　根據(jù)處理風(fēng)量來進行選型，需要注意兩個問題，一個是如果你選擇了這個風(fēng)量，那么在實際的使用中 一定不能夠在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則將會造成設(shè)備堵塞、壽命縮短、壓力大幅度上升，同時除塵效率也會有降低。這時候很多朋友會說，選擇一個大一點的風(fēng)量不 解決了，這是不合理的。選擇風(fēng)量過大，會造成設(shè)備投資的增加以及占地面積的增加，這都給原有計劃造成一定的困擾。大多數(shù)情況下，人們會根據(jù)實際的工藝需求以及過去的使用經(jīng)驗，來選擇合理的處理風(fēng)量大小，這樣才能夠使脫硫脫硝除塵器在保有原來成本的情況下，運行。

　　關(guān)于脫硫脫硝除塵器的具體性能 征和參數(shù)要求，我們總結(jié)了以下幾個方面：

　　一、處理風(fēng)量

　　處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(立方米/h)或每小時標(biāo)立方米(N立方米/h)。是脫硫脫硝除塵器設(shè)計中至重要的因素之一。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇脫硫脫硝除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

　　二、使用溫度

　　對于脫硫脫硝除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的至承受溫度， 是氣體溫度在結(jié)露溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其至使用溫度可達280℃，對于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于結(jié)露溫度的氣體采取提溫措施。現(xiàn)在用的PPS濾料比較多。溫度在170度。對脫硫脫硝除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

　　三、濾袋的長徑比

　　濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：

　　反吹風(fēng)式30~40，機械搖動式15~35，脈沖式18~23。

　　四、出口含塵濃度

　　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，脫硫脫硝除塵器的排放濃度一般都能達到50g/N立方米以下。

　　五、壓力損失

　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

　　1、設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

　　2、濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)。

　　3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

　　六、入口含塵濃度

　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇脫硫脫硝除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/立方米或g/N立方米來表示。

　　對于脫硫脫硝除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

　　1、壓力損失和清灰周期。入口濃度，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

　　2、濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

　　3、預(yù)收塵有無要。預(yù)收塵 是在除塵器入口處前再增加一等除塵設(shè)備，也稱前級除塵。

　　4、排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

　　5、操作方式。脫硫脫硝除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

　　七、過濾速度

　　過濾速度是設(shè)計和選擇脫硫脫硝除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體過濾料的速度，或者是過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

　　脫硫脫硝除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。

　　八、操作壓力

　　脫硫脫硝除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是脫硫脫硝除塵器的設(shè)計耐壓值。