催化燃燒設備的原因：

揮發性有機物，是大氣污染控制的重要對象，近幾年針對排放出臺多項環保標準。國內工業凈化行業目前處于漸熱狀態，在有機揮發性廢氣催化燃燒裝備中，多數環保企業采用蓄熱式催化燃燒裝置。該技術方法采取兩室、三室及以上的蓄熱催化燃燒器，使氣體發生催化氧化反應，產生的熱量存儲于蓄熱載體中，通過頻繁切換閥體（切變氣體流動管路），達到冷、熱流體熱量交換的目的。

催化燃燒設備可以實現自給供熱，具有比較好的應用效果。然而，裝備本身存在著運行操作不能連續化、設備制造成本較高、裝備使用時占用體積較大、安裝調試中對電氣控制要求較高等缺點。對此，需要設計一種操作簡單、可實現連續化運作、低成本的一體化廢氣凈化裝備。

催化燃燒設備裝備：

本公司結合生產、施工的相關經驗，對過程裝備進行改進，結構中包括以下幾個部分：

①有機廢氣管、出口管；

②廢氣濃度檢測控制器、催化劑床層溫度檢測控制器；

③廢氣換熱器、電加熱棒、處理器上蓋板、氣流隔板；

④催化劑床層、催化劑支撐板。

改進后的催化燃燒器可以進行連續化操作，有機廢氣進（冷氣）和出口（熱氣）均經過廢氣換熱器的進出端，冷側流體與熱側流體在換熱器中進行連續熱交換，利用熱量傳遞性質，熱流體的熱量經過壁傳熱、對流傳熱過程傳遞至冷流體中；廢氣換熱器的冷側出口氣，經過電加熱棒區域，對含廢氣進行加熱升溫；經加熱的廢氣順著壓力梯度會越過氣流隔板進入催化劑床層，廢氣在催化劑表面發生催化氧化作用，可以實現在較低溫度下廢氣催化燃燒，放出氧化反應熱。氣流順著催化劑宏觀孔道流動，經支撐板后進入廢氣換熱器，與冷流體間接接觸換熱，從廢氣換熱器的熱側出口流出，繼而完成終排放。