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旋流動態煅燒爐

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公司名稱遼寧東大粉體工程技術有限公司
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廠商性質生產廠家
更新時間2022/7/4 15:41:50
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公司介紹主營產品

對于采用工業副產品石膏生產Ⅱ型無水石膏的工藝與應用，在國內有些理

論研究與論述，而在工業上規模化應用較為少見。在歐洲、日本、美國等多數

國家已采用無水石膏大量應用于自流平、粉刷石膏等應用領域；在我國沒有深

入開發，不能大規模推廣無水石膏的應用，存在的主要因素是市場的認知、生

產技術、配套施工技術、政策導向等，而關鍵因素還是要提供完整的生產工藝

與生產的低成本，實現規模化生產。國外對無水石膏的生產工藝以及在市場上

的應用，對我國在這一領域的研發與應用提供了很好的借鑒。

煅燒工藝方法

無在350℃以下煅燒所得的低溫煅燒Ⅱ型無水石膏，由于是以Ⅲ型無水石膏的六角形轉化為正交晶系，晶體缺陷較多，所以其水化能力較強，水化速度較快，而高溫下煅燒（800℃）的過燒石膏已經沒有了晶體缺陷，密度增加水化能力很弱，添加活化劑以后，改善Ⅱ型無水石膏的水化能力。

在高溫下煅燒無水石膏主要涉及煅燒溫度、二水石膏粒徑、陳化工藝、煅燒溫度與煅燒原料粒徑與煅燒方式有密切關系，對無水石膏的煅燒方式有回轉窯方式、流化床方式和閃速氣流煅燒爐方式。在歐洲煅燒方式是以閃速氣流煅燒為主流方式，閃速氣流煅燒是一種快速煅燒方式，煅燒時間僅3～10秒鐘時間。采用快速煅燒方式生產無水石膏的工藝流程如下：

其工藝過程是預煅燒二水石膏送入干燥系統內，利用煅燒尾氣對二水石膏進行干燥，干燥后的二水石膏進入旋流預熱器預熱，預熱后再進入雙體煅燒爐，經高溫煅燒形成的Ⅱ型無水石膏由分離器分離后進入快速冷卻系統，經急速冷卻的Ⅱ型無水石膏送入粉碎系統，經粉碎后進入儲倉陳化，以備使用。煅燒經過5～20秒時間，熱源采用煤氣、天然氣等。

按上述煅燒過程，概括為二水石膏經過預干燥、煅燒分解、快速冷卻，然后進入儲倉陳化，快速煅燒Ⅱ型無水石膏關注以下要素：

煅燒溫度的影響

在不同煅燒溫度下對無水石膏性能影響。隨煅燒溫度升高，Ⅱ型無水石膏標準稠度水膏比降低，凝結時間顯著延長，硬化體積密度與強度增加，軟化系數隨煅燒升高而增加。當達到800℃以上時煅燒磷石膏中的共晶磷析出。有機物蒸發消除了共晶磷與有機物的有害影響。

非水洗處理的磷石膏經過800℃煅燒生成無水Ⅱ型石膏粉。這種磷石膏生產工藝簡便，可靠，是磷石膏非水洗建材資源化的有效途徑之一。

磷石膏在閃速煅燒過程中，磷石膏經干燥和幾級旋流預熱過程，溫度在逐漸升高，升高到400～500℃時進入煅燒爐主體內，并迅速上升到800℃時，然后從爐內排出進入到冷卻系統。Ⅱ型無水石膏隨溫度的不斷升高，經過脫表面水、結晶水，轉變到半水石膏、轉變為Ⅱ型無水石膏，溫度均是均勻分布的，使煅燒的Ⅱ型無水石膏受熱均勻一致，無過燒和欠燒現象。

通過中型煅燒爐煅燒的石膏粉其強度超過425號水泥，抗折強度達到11MPa，而且耐水性很好。

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石膏煅燒爐

產品簡介在線詢價

旋流動態煅燒爐是我公司再1997年研制成功的臺用于粉狀物料的動態煅燒設備，并獲得國家產品介紹　　煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態和動態運動，煅燒時物料比表面積越大、傳熱速度越快，煅燒時間越短

旋流動態煅燒爐產品信息

旋流動態煅燒爐是我公司再1997年研制成功的臺用于粉狀物料的動態煅燒設備，并獲得國家

產品介紹
　　煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態和動態運動，煅燒時物料比表面積越大、傳熱速度越快，煅燒時間越短。旋流動態煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后相向流動形成熱交換比表面達到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解，提高產品品質的全新工藝設備。

工作原理
　　煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內，同氣體加熱器加熱的熱空氣混合呈旋流態運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。

性能特點
　　連續操作、溫度可控、氣固混合充分，產品品質穩定。
　　瞬間煅燒，產品無過燒，有利于活性產品生產。
　　系統封閉，環境無污染，回收率高，文明化生產。
　　燃燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統組合，有效利用熱能。
　　配置尾氣回收處理系統，可進行尾氣處理和利用
　　煅燒爐內熱空氣溫度500-1600℃
　　煅燒物料粒度＜60目。
　　燃燒燃料、固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）。
　　燃燒方式：間接、直接、內外燃式。

　　基本配置
　　通常產用引風裝置系統處于微負壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣采用旋風分離，空氣冷卻，袋式、靜電或水洗進行空氣凈化和產品回收。

　　煅燒與干燥系統組合配置
　　為有效利用尾氣節約能源，在煅燒尾氣部分增設干燥裝置，可對預煅燒物料預熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。

　　特殊工藝配置
　　對煅燒特殊工藝要求的物料如延長保溫時間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護等，采取相應配置結構以實現工藝要求。

煅燒爐的工業應用
　　廣泛應用于化工、建材、礦業等行業，以下為典型物例
　　化工
　　氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、、硫酸錳、純堿等
　　建材礦業
　　硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等
　　•我公司可提供不同規格爐型、設計制作和現場安裝，對特殊煅燒工藝爐型可進行專用配套設計。
　　•提供工業爐型試驗裝置，滿足對不同物料試驗要求。

參數/單位/型號			SKDS30	SKDS50	SKDS80	SKDS100	SKDS140	SKDS180	SKDS250	SKDS350	SKDS450
熱氣體流量		m3/h	1200- 1500	3500- 4200	9000- 11000	14000- 17000	14000- 33000	50000- 70000	85000- 140000	95000- 270000	280000- 450000
煅燒爐外形尺寸	直徑	m	1.3	1.6	2.4	2.6	3.0	3.4	4.0	5.0	6.2
煅燒爐外形尺寸	高度	m	5-7	5-7	5-7	8-10	10-15	10-15	15-20	15-20	20-25
熱源強度		Kcal/h	15- 20(104)	40- 50(104)	100- 130(104)	170- 200(104)	300- 400(104)	300- 400(104)	1000- 1600(104)	1200- 3000(104)	3200- 5000(104)
系統占地面積		m2 (LXW)	8×8	10×10	12×12	15×15	16×16	20×20	25×25	25×25	30×30

　　性能特點
　　連續操作、溫度可控、氣固混合充分，產品品質穩定。
　　瞬間煅燒，產品無過燒，有利于活性產品生產。
　　系統封閉，環境無污染，回收率高，文明化生產。
　　燃燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統組合，有效利用熱能。
　　配置尾氣回收處理系統，可進行尾氣處理和利用
　　煅燒爐內熱空氣溫度500-1600℃
　　煅燒物料粒度＜60目。
　　燃燒燃料、固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）。
　　燃燒方式：間接、直接、內外燃式。