高爐是一個密閉的高壓容器，爐缸內熱風壓力一般為0.8kPa～1.1kPa，爐內溫度可達2100℃左右，風口帶一般溫度為1500℃。爐缸內固態物是焦炭，液態物是渣水和鐵水。高爐冶煉是在低能量消耗的條件下，通過受控的爐料與煤氣流的逆向運動，   地完成還原、造渣、熱傳導及渣鐵反應等過程，化學成分與物理性能較為理想的液態鐵金屬。

鋼鐵高爐煤氣除塵器系統：

1、吸塵

a)在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設置一個吸塵罩，吸塵罩通過管道引入除塵器內，在聯絡管道上裝置一個電動碟閥，碟閥在出鐵時打開，不出鐵時關閉。

b)為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設備設施運行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設計為可以左右移動式。左右移動罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動葫蘆控制。當開口機作業時，活動罩能夠同時向左右移動，以避開開口機作業位置，待作業完畢歸位后，活動罩同時向中間移動將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態，從而增強捕集效果。

c)活動罩擋板距地面垂直高度設計為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業，橫梁距高爐距離應大于泥炮車旋轉半徑，橫梁的位置應高于開口機吊架的高度，其下沿位于開口機吊架上面10cm 即可。

d)出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車檢修時的吊裝。

e)泥炮車外側全部封起，開口機內側封至該機歸位處，固定罩距地面2m ，這樣便于爐前工人的操作;固定罩的前面由出鐵口中心線一側至支柱之間全部封死，高度距地面1m。

鋼鐵高爐煤氣除塵器的安裝：

a)除塵器的位置設立在高爐附近的平地上。有入風管道分別與各高爐的吸塵罩連接，管道上各安裝一個碟閥。

b)布袋除塵器的處理風量為140000m3/h ，過濾面積為1500m23 ，過濾風速為1.5m/min ，采用6室單元，每室布袋64條，規格為250mm×5m。

出鐵場的含塵煙氣經過布袋除塵器凈化后，氣體含塵量小于30mg/m3，可直接排入大氣，明顯了職工的作業環境，減輕了對職工健康的危害，減少了對廠區及周邊環境的污染。根據這一經驗，我公司將對正在新建的450m3高爐的煙塵治理采取相同的方法，以鋼鐵生產污染嚴重的現狀。

鋼鐵高爐煤氣除塵器是我公司采用的生產工藝生產，從的角度來講，不僅能達到性能方面的各項要求，在外形上也是新穎的，同時，在設計之初，結構合理，讓產品的占地面積做小，比較符合現在一些用戶因場地不夠的問題。