混凝土壓力泌水儀特點
混凝土壓力泌水儀具有測值準確、操作簡便、體積小、重量輕、脫模方便等特點。
混凝土壓力泌水儀主要結構組成
混凝土壓力泌水儀主要由液壓千斤頂、壓力表及上蓋活塞、試料筒、底座等組成。
混凝土壓力泌水儀維護與保養
1、每次試驗結束后，要將儀器用水沖洗并擦干，如長期不用，用將無油漆的零件表面涂油防銹。
2、在安裝時，試料筒不得倒置，其下端外側涂少許潤滑脂，以使其能順利插入底座，并與“0”形圈密封。
3、如油泵卻油致使壓力上不去，可將油泵后蓋打開，按下內六角螺栓，加入20號機油，重新裝好即可。
混凝土壓力泌水儀使用方法
1、打開上蓋，將需要測試的砼拌合物裝入試料筒內，用搗棒由外圍向中心插搗25次，加上活塞，并將活塞的出氣孔螺絲擰下，壓下活塞至剛接觸混凝土表面，擰緊出氣孔螺絲，蓋好上蓋扳緊螺母，接好手動泵與千斤頂的快速接頭。
2、接順時針方向擰緊手動蹦回油閥，扳動手動泵手柄，將油壓加至30mpa（壓力表顯示值），此時活塞對砼拌合物的壓強為3.0mpa.
3、當油壓達到30Mpa時，立即打開泌水閥門，并將泌水接入1000ml量筒內，同時開始計時，并在10秒和140秒分別讀取泌水量V1和V140、作為計算泌水率的基本數據。
4、取得數據后，按逆時針方向擰松回油閥，使系統卸壓，取下上蓋和試料筒，將試料筒安放在脫模器（隨機附件）上，蓋好上蓋，擰緊兩個螺母。在按順時針方向擰緊回油閥，給千斤頂加壓至砼及活塞自動脫落，拆下上蓋和試料筒，擰松回油閥，人工壓回千斤頂活塞，一次試驗結束。
混凝土泌水的原因
混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。
混凝土壓力泌水儀操作規程
1、混凝土拌合物應分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內，
2、每層的插搗次數應為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，
3、插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，
4、插搗第二層時，
5、搗棒應插透本層至下一層的表面，
6、每一層搗完后用橡皮鍾輕松沿容器外壁打5-10次，
7、并使拌合物表面低于容器口約30毫米處，
8、用抹將表面抹平。
9、將容器外表擦干凈，
10、混凝土壓力泌水儀按規定安裝完畢后應立即給混凝土試樣施加壓力至3.2Mpa。并打泌力閥門同
11、時開始計時，
12、保持壓力，
13、泌力的水接入200毫米量筒：加壓至10秒時讀取泌水量V10
14、 加壓至140s時讀取泌水量V140
15、脫模：將下底座取走，
16、上部放在脫模架上，
17、加壓
SY-2混凝土壓力泌水儀技術參數
| 壓力表量程 | 6Mpa |
| 缸體活塞直徑 | 125mm |
| 凈重 | ≈15kg |
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