回轉窯

回轉窯焚燒爐是一個圓筒形的有耐火材料襯里的外殼，其軸心的安裝線與水平線略成角度。可用天然氣、油或煤粉作燃料。回轉窯是用來處理及制造水泥、石灰、鐵礦砂、焦炭等固體物質的主要設備，后來逐漸被應用于廢物的焚燒上，由于它能有效地處理各種不同物態（固體、液體、污泥等）的廢物，已經被工業界普遍采用。回轉窯通常窯體很長，使得燃燒區在整個焚燒爐中只占有一個很小的部分。大多數廢物物料是由燃料過程中產生的氣體以及窯壁傳輸的熱量加熱的。

回轉窯焚燒系統由回轉窯和一個二次燃燒室組成，以確保廢物燃燒*。回轉窯本身是用來沸化及氧化廢物中的可燃物，廢物中的惰性固體則隨著窯體的轉動向另一端移動，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃燒氣體經過回轉窯后端，進入二次燃燒室在高溫下再進行氧化。二次空氣用通風機供風，以增加空/燃比及湍流程度。回轉窯和二燃室都設有輔助燃燒器以維持爐內溫度穩定。同時，在二次室下部設有與二次室成一體的用于三次燃燒的爐蓖，物料通過三次燃燒后能達到燃盡率要求。

按氣體、固體在回轉窯內流動的方向，回轉窯焚燒爐分為同向及逆向兩種。逆向式的回轉窯焚燒爐氣、固體混合及接觸較佳、傳熱效率高、利于增大燃燒速率，但是由于氣、固體相對速度較大，排氣所帶走的粉塵數量也高。同向式回轉窯焚燒爐形不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時可以增加氣體的停留時間，容易實現密閉性。目前大多數處理危險廢物的回轉窯焚燒爐為同向式。

根據窯內灰渣物態及溫度范圍，回轉窯可分為干灰式及熔渣式。干灰式回轉窯內的溫度低于1000℃，窯內固體尚未溶融，仍為固體灰渣。熔渣式回轉窯內溫度可能高達1350℃，固體廢物中的惰性物質除高熔點的金屬及其化合物外，皆在窯內熔融，因此焚燒程度比較*。熔融的流體由窯內流出，經急速冷卻后凝固。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉窯所排放的灰渣低。歐洲有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯苯廢物。然而根據實際的經驗，熔渣式回轉窯運轉比較困難，如果溫度控制不當，窯壁上可能附著不同形狀的礦渣，熔渣出口容易堵塞。另外焚燒溫度高，能耗比較大。

回轉窯特點： 
（1）回轉窯焚燒爐爐型技術成熟，操作簡單靈活；

（2）本設備可同時焚燒固體廢物、液體廢物，對焚燒物適應性強； 
（3）焚燒物翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高； 
（4）高溫物料接觸耐火材料，更換爐襯方便，費用低； 
（5）傳動機理簡單，傳動機構在窯外殼，設備維修簡單； 
（6）對焚燒物形狀，含水率要求不高； 
（7）良好的密封措施和爐膛負壓，保證有害氣體不外泄；
（8）設備運轉率高，年運轉率一般可達90%，操作維護方便； 
（9）回轉窯內增設強化換熱及防止結渣裝置，在提高焚燒效率的同    

時擴大了焚燒爐對廢物的適應性；
（10）將傳統的二燃室演變為二燃爐，提高了灰渣的燃盡率，提高了

回轉窯的焚燒效率，同時具有渣料破碎、密閉鎖風等綜合功能。

適用范圍：適用于化工、制藥、電子、印染、汽車、機械等行業工業廢棄物、危險固廢、科研固廢的處理；可同時處理固態、液態、半固態等多種相態的廢棄物。